[实用新型]一种吸盘、加膜装置及灌装生产线

说明书

本实用新型公开了一种吸盘、加膜装置及灌装生产线，属于灌装设备技术领域，吸盘包括外壳、内管及弹簧，外壳的后端设有通气腔，内管设有气道，吸盘还包括吸嘴、破真空件及整形盘，内管的前端设有凹腔，吸嘴与破真空件设于凹腔中且破真空件套设于吸嘴的外部，吸嘴设有气孔，整形盘套设于内管前端的外部且局部向前超出内管，吸盘将膜片放置于杯口处时膜片的边缘在整形盘的整形作用下向下弯折变形。加膜装置包括前述吸盘，灌装生产线包括前述加膜装置。利用整形盘对膜片进行预整形，使膜片的边缘处发生弯折变形而扣住杯口，从而使膜片随杯身同步向前移动，使膜片在热封、整形后处于设定位置，提高产品的外形美观度及产品的热封效果。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种吸盘，本实用新型还涉及一种采用此种吸盘的加膜装置，另外，本实用新型还涉及一种采用此种加膜装置的灌装生产线。

背景技术

在灌装技术领域，一些产品在杯身灌装物料后会采用铝质盖膜进行封口处理，现有技术中的封口处理基于直线灌装工艺一般包括加装盖膜、热封口、整形三个步骤。在加装盖膜这一步骤中，一般采用滚动式加装结构将盖膜放置于杯身上，例如公告号为CN111153209A的发明申请公开了一种自转式输送装置，在该技术方案中，吸盘只负责吸取盖膜，整个自转式输送装置对盖膜而言的操作功能仅限于改变盖膜的空间位置，即仅实现搬运盖膜的功能。盖膜放置在杯身上后，盖膜与杯身之间在水平方向上仅能依靠两者之间的摩擦力相互作用。由于直线灌装工艺中杯身一般以步进方式前移，杯身从静止到运动、再到静止的过程中，盖膜势必会在自身的惯性作用下相对于杯身发生移动导致偏离设定位置，盖膜经过热封口、整形后偏离生产设定位置，大大影响了产品的外形美观。另外，若盖膜在前进时发生偏移的距离较大，容易导致产品封口不严的问题，如此会严重影响产品的合格率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种吸盘，通过结构改进使吸盘将膜片放置于杯口处时能对膜片进行适当的整形，从而使膜片在前进时相对于杯身能保持位置稳定。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种吸盘，用于吸取膜片并将膜片放置于杯身的杯口处，吸盘包括中空的外壳、可前后移动设于外壳内的内管及套设于内管外部用于带动内管复位的弹簧，外壳的后端设有通气腔，内管设有与通气腔连通的气道，所述吸盘还包括吸嘴、破真空件及整形盘，内管的前端设有凹腔，吸嘴与破真空件设于凹腔中且破真空件套设于吸嘴的外部，吸嘴设有前后贯通设置且与气道连通的气孔，整形盘套设于内管前端的外部且局部向前超出内管，吸盘将膜片放置于杯口处时膜片的边缘在整形盘的整形作用下向下弯折变形。

优选的，所述整形盘沿前后方向的截面形状呈前宽后窄的中空喇叭状。

优选的，整形盘通过紧固套套设于内管前端的外部，紧固套与内管固定连接。

优选的，所述吸嘴设有用于连通气孔与凹腔的通孔。

优选的，所述吸嘴通过螺纹配合连接于内管，内管在气道与凹腔之间设有与吸嘴配合的螺纹孔，吸嘴的后端拧于螺纹孔中。

优选的，所述外壳包括连接在一起围合形成通气腔的前壳体与后壳体，内管的后端位于通气腔中且外壁上设有向外凸出的限位部，限位部与前壳体的后端面配合限制内管在前后方向上的移动距离。

本实用新型还提供了一种加膜装置，包括机架、可升降设于机架上的转笼组件及驱动转笼组件升降的升降组件，转笼组件包括横置的支架、驱动支架转动的旋转动力件及若干沿周向间隔分布于支架上的分配管，分配管横置且设有气流通道，所述加膜装置还包括上述记载的吸盘，吸盘沿分配管的长度方向间隔分布多个，吸盘的通气腔与气流通道连通。

优选的，所述升降组件包括电机、由电机驱动的传动轴、套设于传动轴上的摆臂、与摆臂连接的拉杆及与拉杆连接的升降座，传动轴可转动的横置于机架上，支架可转动架设于升降座上，电机通过传动轴、摆臂、拉杆及升降座驱动转笼组件升降。