[实用新型]一种真空抽气注塑导光板模具

说明书

本实用新型属于导光板模具技术领域，公开了一种真空抽气注塑导光板模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模位于第二半模的下方，且第一半模和第二半模的外部设置有凹座，所述凹座的上方设置有顶盖，所述凹座的侧壁开设有抽气孔，本实用新型设置了凹座和顶盖，且凹座的内部开设了内腔，第一半模第二半模位于内嵌中，凹座的侧壁开设了抽气口，使用时，在内腔中组装好第一半模和第二半模，然后使用抽气设备从抽气口中对内腔进行抽真空操作，当内腔中的气体被排出时，第一模槽和第二模槽的气体也会被排出，注入溶液后静置，溶液内存在气泡会因为抽真空操作而被排出，从而避免了注塑完成后板材中出现气泡。

技术领域

本实用新型属于导光板模具技术领域，具体涉及一种真空抽气注塑导光板模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、 UV网版印刷技术印上导光点，而导光板的形状则取决于亚克力板的形状，在使用时，若有大批量的导光板需求，会采用注塑的方式将光学级亚克力板熔液制成所需求的形状。

由于光学级亚克力板在在进行注塑时，其溶液内部可能会夹杂一定的气泡，在使用模具注塑后所制造的亚克力板内部可能会因为气泡而影响最终导光板的产品质量，且现在的注塑模具在使用时，对动模和定模之间的固定结构繁琐，使用时需要在固定动模和定模之间耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空抽气注塑导光板模具，以解决现有的导光板注塑模具注塑后的亚克力板易出现气泡和固定动模与定模耗费时间较常的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空抽气注塑导光板模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模位于第二半模的下方，且第一半模和第二半模的外部设置有凹座，所述凹座的上方设置有顶盖，所述凹座的侧壁开设有抽气孔，所述顶盖的内壁开设有注液通道，所述第二模槽的底壁开设有注液口，所述凹座的内部开设有内腔。

优选的，所述内腔的底部开设有内陷槽，且内陷槽的上方安装有限位柱，所述第一半模和第二半模的边角处开设有限位孔。

优选的，所述凹座的上表壁安装有螺纹柱，且螺纹柱的表壁设置有紧固螺栓，所述注液通道的开口处安装有密封塞。

优选的，所述顶盖位于凹座内部的表壁处安装有橡胶环，且顶盖的底部安装有按压块。

优选的，所述第二半模的上表壁开设有凹槽，所述注液通道贯穿按压块与注液口相互连通。

优选的，所述第一半模的上表壁开设有第一模槽，所述第二半模的底壁开设有第二模槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了凹座和顶盖，且凹座的内部开设了内腔，第一半模第二半模位于内嵌中，凹座的侧壁开设了抽气口，使用时，在内腔中组装好第一半模和第二半模，然后使用抽气设备从抽气口中对内腔进行抽真空操作，当内腔中的气体被排出时，第一模槽和第二模槽的气体也会被排出，注入溶液后静置，溶液内存在气泡会因为抽真空操作而被排出，从而避免了注塑完成后板材中出现气泡。

(2)本实用新型在顶盖的下方设置了按压块，按压块和顶盖的内部开设了注液通道，在使用时，设置好第一半模和第二半模的位置后将顶盖盖上，然后拧动紧固螺栓将顶盖和凹座之间进行固定，在固定的途中，按压块会挤压第二半模，以此固定第一半模和第二半模，操作简单，节省固定时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二半模的俯视图；

图3为本实用新型第一半模的俯视图；

图4为本实用新型的外观图；