[实用新型]一种高效率全自动压膜设备

说明书

本实用新型适用于压膜设备相关领域，提供了一种高效率全自动压膜设备，包括：基座以及位于基座上的支架；压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架上；以及固定板，所述固定板通过调节机构安装于所述基座上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒、转轴、支撑杆、蜗轮以及蜗杆，所述调节盒与所述高度调节组件相连接，所述转轴转动安装在所述调节盒内，所述支撑杆一端通过套筒与转轴固定连接，支撑杆另一端与固定板连接，所述蜗轮安装固定在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在调节盒上，且蜗杆与蜗轮啮合，本实用新型结构新颖，能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压膜设备相关领域，具体是一种高效率全自动压膜设备。

背景技术

随着科技的不断发展，自动化、机械化、智能化设备势必要成为未来流水线的标配，自动化设备能够大幅提高生产效率。

现有的压膜设备普遍较为传统，自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高效率全自动压膜设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种高效率全自动压膜设备，旨在解决以下问题：现有的压膜设备普遍较为传统，自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率，因此难以得到广泛应用。

本实用新型实施例是这样实现的，一种高效率全自动压膜设备，所述高效率全自动压膜设备包括：

基座以及位于基座上的支架；

压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架上；以及

固定板，所述固定板通过调节机构安装于所述基座上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒、转轴、支撑杆、蜗轮以及蜗杆，所述调节盒与所述高度调节组件相连接，所述转轴转动安装在所述调节盒内，所述支撑杆一端通过套筒与转轴固定连接，支撑杆另一端与固定板连接，所述调节盒上设置有用于支撑杆运动的矩形开口，所述蜗轮安装固定在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在调节盒上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述调节盒内还设置有用于带动蜗杆转动的第三驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：通过高度调节组件即可实现对固定板工作高度的调节处理，通过第三驱动电机带动蜗杆转动的方式即可带动蜗轮旋转，通过蜗轮即可带动转轴在调节盒内转动，从而通过转轴即可带动安装在套筒上的支撑杆转动，进而实现对固定板工作角度的调节处理，通过蜗杆与蜗轮之间的自锁特性，使得固定板在调节角度后能够稳定停住，从而提高压膜质量，通过压膜组件即可实现对固定板上待加工件的压膜处理；相比现有技术，本实用新型实施例设置有调节机构，通过调节机构内高度调节组件与角度调节组件的配合设置，避免了现有装置自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中调节盒的侧视剖视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

附图中：1-基座，2-支架，3-联动杆，4-调节盒，5-支撑杆，6-固定板，7-支撑辊，8-电动推杆，9-压板，10-连接轴，11-升降柱，12-限位架，13-支撑台，14-从动齿轮，15-第一驱动电机，16-主动齿轮，17-第二驱动电机，18-套筒，19-转轴，20-蜗轮，21-第三驱动电机，22-蜗杆，23-螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。