[实用新型]一种设置有新型热嘴的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种设置有新型热嘴的注塑模具。所述设置有新型热嘴的注塑模具包括：上码模板，所述上码模板上设置有膨胀机构和处理机构；所述膨胀机构包括有安装板、固定板、热流道、注料漏斗、多个热嘴、多个滑块座和多个滑块，所述安装板设置在上码模板的底部，所述固定板设置在安装板的底部，所述热流道设置在安装板上，所述注料漏斗设置在热流道的顶部内壁上，所述注料漏斗的顶端贯穿上码模板，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在热流道进行注塑工作时让接触高温的热嘴发生膨胀形变避免发生硬性损坏，同时能够在进行注塑前对塑料进行初步融化处理的设置有新型热嘴的注塑模具。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种设置有新型热嘴的注塑模具。

背景技术

热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，热流道注塑模具与普通注塑模具相比，具有注塑效率高，成型塑件质量好以及节约原料等诸多优点，随着注塑业的发展，热流道注塑模具的应用范围越来越广泛，正在逐渐成为塑料注塑成型工艺的一个重要方向，现有技术中，公布了一种热嘴冷却结构及热流道注塑模具，涉及模具技术领域，该热嘴冷却结构包括固设于定模上的热嘴，定模上布设有第一水井、第二水井以及至少一个中间水井，第一水井、第二水井以及中间水井均匀布设于热嘴的外周。第一水井和第二水井用于与循环水路连通，中间水井设置于第一水井和第二水井之间，第一水井、中间水井以及第二水井依次连通。该热流道注塑模具设置有上述热嘴冷却结构。该热嘴冷却结构及热流道注塑模具用于塑件注塑。

但是，上述结构之中存在不足之处，使用热流道和热嘴进行注塑时，由于热流道的自身温度很高，与其连接的热嘴会发生膨胀容易导致损坏，同时无法在注塑前对塑料进行初步融化处理，加快注塑效率。

因此，有必要提供一种新的设置有新型热嘴的注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在热流道进行注塑工作时让接触高温的热嘴发生膨胀形变避免发生硬性损坏，同时能够在进行注塑前对塑料进行初步融化处理的设置有新型热嘴的注塑磨具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的设置有新型热嘴的注塑模具包括上码模板，所述上码模板上设置有膨胀机构和处理机构；所述膨胀机构包括有安装板、固定板、热流道、注料漏斗、多个热嘴、多个滑块座和多个滑块，所述安装板设置在上码模板的底部，所述固定板设置在安装板的底部，所述热流道设置在安装板上，所述注料漏斗设置在热流道的顶部内壁上，所述注料漏斗的顶端贯穿上码模板，多个所述热嘴均设置在热流道的底部内壁上，所述热嘴的底端贯穿固定板，多个所述滑块座均设置在固定板的底部，所述滑块座与对应的热嘴相适配，多个所述滑块分别设置在对应的滑块座内，所述滑块与热嘴相适配；

所述处理机构包括有四个支撑杆、处理罐、环形加热板、隔板、两个矩形通口、锥形管、连接管、保护箱、电机一、螺旋绞龙和输送绞龙，四个所述支撑杆均设置在上码模板的顶部，所述处理罐固定安装在四个支撑杆的顶端，所述环形加热板固定安装在处理罐上，所述隔板固定安装在处理罐内，两个所述矩形通口均开设在隔板上，所述锥形管固定安装在处理罐的底部，所述连接管固定安装在锥形管的底端，所述连接管的底端与注料漏斗的顶端相适配，所述保护箱固定安装在隔板的底部，所述电机一固定安装在保护箱的顶部内壁上，所述螺旋绞龙固定安装在电机一的输出轴上，所述螺旋绞龙的底端延伸至保护箱外并与保护箱转动连接，所述螺旋绞龙的底端延伸至连接管内，所述螺旋绞龙贯穿锥形管，所述输送绞龙固定安装在螺旋绞龙的底端。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理罐内设置有两个转动杆，所述转动杆的顶端延伸至处理罐外并与处理罐转动连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌桨，所述处理罐的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的转动杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆上固定安装有联动轮，两个所述联动轮上缠绕有同一个同步带。