[实用新型]压滤机组的空压机对物料稳压罐补压式分步稳压进料系统

说明书

本实用新型压滤机组的空压机对物料稳压罐补压式分步稳压进料系统，创新方案的要点是：将现有的串联滤室一步非稳压进料系统，改进成分步稳压进料系统，即先低压进料、再高压补料与保压过滤、反吹清堵系统，包括空压机、物料泵、稳压罐、物料池、压力传感器，输料主路、输料旁路、空压管路、回流管路；物料泵先直接向压滤机泵入0.4MPa物料；物料泵和空压机再共同通过稳压罐间接向压滤机补充0.8MPa的物料，空压机辅助压滤机保压过滤，使各滤室进料均匀、压力均衡；解决了因桨叶式物料泵震动、多滤室串联进料机尾滤室存在压力损失等复杂原因，造成物料泵直接对压滤机多滤室进料压力不稳的技术难题；提高了进料系统性能、压滤机过滤效果、生产效率与产品质量。

技术领域

本实用新型属于自动压滤机组（专利分类号B01D25/12）技术领域技术领域，涉及一种多滤室稳压进料与反吹清料系统，包括物料泵、物料稳压罐、空压机。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；自动压滤机组，主要由自动压滤机（简称：压滤机）、物料混合池（简称：物料池）、物料输送泵（简称：物料泵）、空气压缩机（简称：空压机）、液压站、滤液池、滤饼储运设备（包括滤饼存储设备、运输设备）组成。自动压滤机，主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。

物料池、物料泵和空压机，构成多滤室串联进料与反吹清堵系统；物料泵将物料池中的物料从压滤机机头泵入各滤室、以进行低压静态过滤；过滤完成后，空压机从压滤机机尾输入高压气体将堵塞在进料通道中的滞留物料反吹回物料池、以疏通多滤室进料孔。

自动压滤机的工作原理与过程是：物料泵将固液混合物料直接从进料孔输入多滤室（即多滤室一步进料，一步进料——指物料泵直接输料到压滤机），使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔流出，拉开滤板，实现重力卸饼。多滤室一步进料方式，主要有串联滤室一步进料法、并联滤室一步进料法；串联滤室一步进料法——指各滤室通过进料孔串联，物料直接（一步）先后通过前后滤室的进料孔、逐步进入各滤室，机尾滤室的压力损失较大；并联滤室一步进料法——指各滤室通过进料总通道并联，物料直接（一步）从进料总通道同步进入各滤室，机尾滤室的压力损失较小，实际是一步非稳压进料。

现有的串联滤室一步非稳压进料与反吹清堵系统，存在以下缺陷：压滤机各滤室进料压力不稳、各滤室压力不均，虽然物料泵设计输出压力（压头）0.4MPa，但压滤机工况复杂各滤室实际物料压力波动很大,主要影响因素如下：（1）桨叶式物料泵在输料过程中，机械震动随流体阻力逐渐增大，物料泵震动导致进料压力不稳；（2）多滤室串联进料、机尾滤室的压力损失自然较大；（3）物料很难混合均匀，物料的浓度、粒度、黏度不断变化，流体阻力自然不一；各滤室进料不均匀、压力不均衡，使各滤室滤饼厚薄不一、滤饼干湿不一、产品质量不一、出液快慢不一，影响整体过滤效果与生产效率；串联进料式压滤机的稳压进料是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有多滤室串联进料与反吹清堵系统的缺陷，解决因桨叶式物料泵震动逐渐增大导致进料压力不稳，多滤室串联进料机尾滤室必然存在压力损失、物料客观变化很难混合均匀流体阻力自然不一等复杂原因，造成物料泵直接对压滤机多滤室进料压力不稳，各滤室进料不均匀、压力不均衡，影响过滤效果与生产效率的技术难题，提供一种压滤机组的空压机对物料稳压罐补压式分步稳压进料系统，即分步稳压进料系统与反吹清堵系统，因专利名称字数有限而简称。