[实用新型]一种多槽挂式内定子分体浇注工装

说明书

本实用新型公开了一种多槽挂式内定子分体浇注工装，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，所述定子拼块铁芯是通过多个定子冲片铁芯叠加而成，在定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。本申请把定子整体浇注改成定子多槽分体式浇注,其可以根据线圈尺寸增大或者缩小浇注容器，较大型定子通过分体式浇注，可不必考虑相关设备大小因素影响，且能浇注通透，内部浇注质量提高。

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及一种多槽挂式内定子分体浇注工装。

背景技术

随着永磁电机技术的日趋成熟,永磁电机的用途也越来越广泛,电机的功率、转矩、体积也越来越大。在电机的生产过程中，有一关键步骤，即定子浸漆浇注步骤，该步骤的成功与否决定着电机的功率大小和寿命长短。

传统电机的定子浇注方式大部分采用整体浇注，但是大型电机整体浇注时也要受到浇注炉、烘烤炉等设备体积影响，因此浇筑过程中经常会造成浇注不全面且存在缝隙，从而导致浇筑不满的情形发生，这样就会给电机的寿命带来很大潜在危险，即定子的绝缘层厚度不够，造成电机在高压情况下相邻定子铁芯之间放电，导致电机短路，甚至发生重大事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本申请提供了一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其实施方便，易于拆卸，不必考虑相关设备大小因素影响，适用于大型电机生产。

为实现上述目的，本申请提出一种多槽挂式内定子分体浇注工装，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，该定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。

进一步的，所述定子拼块铁芯包括多个定子齿，每个定子齿上围绕有线圈，两个以上的相邻线圈首端焊接在一起，每个线圈末端焊接在对应的铜端子上。

进一步的，所述相邻线圈首端焊接处设有绝缘层，所述线圈末端与铜端子焊接处设有绝缘层。

进一步的，所述底盖板的不同位置开有卡接孔，用于固定对应的铜端子。

进一步的，所述铜端子上设有螺纹孔，用于拧入防尘螺栓。

进一步的，所述左侧板、右侧板的两端开有密封胶条槽口，每个密封胶条槽口中塞有圆柱形密封条。

更进一步的，所述垫高块a通过纵向螺栓与后侧板固定，垫高块b通过纵向螺栓与前侧板固定，所述垫高块a与垫高块b内侧设有铁芯固定孔。

更进一步的，所述左侧板、右侧板均通过横向螺栓分别与前侧板、后侧板连接固定。

作为更进一步的，所述底盖板通过底部螺栓分别与前侧板、左侧板、后侧板、右侧板连接固定。

作为更进一步的，浇注完成的多个定子拼块铁芯通过定位凹槽与固定凸起的配合拼成圆形定子。

本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请把定子整体浇注改成定子多槽分体式浇注,其可以根据线圈尺寸增大或者缩小浇注容器，较大型定子通过分体式浇注，可不必考虑相关设备大小因素影响，且能浇注通透，内部浇注质量提高，散热性能好，定子可拆卸，实施方便，可行性更合理。

附图说明

图1为一种多槽挂式内定子分体浇注工装横向剖视图；

图2为一种多槽挂式内定子分体浇注工装侧视图；

图3为定子拼块铁芯结构示意图；