[实用新型]一种氧化铝焙烧余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，还包括管道A和管道B，所述管道B具体由压力仓、空心管、密封塞、开关和控制阀门B组成，所述管道B配合安装在焙烧炉顶部，所述焙烧炉一侧焊接有安装架，所述安装架顶部固定连接有压力仓，所述管道B远离焙烧炉的一端与压力仓配合连接，所述压力仓一侧设置有空心管，所述空心管内壁上活动连接有密封塞，所述安装架一侧安装有开关，防止一开始废气较少时，将废气导入热回收仓内后，废气的热量流失较快，从而造成能源损失的问题，能够提高对能源的利用，防止能源的浪费，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝焙烧技术领域，特别涉及一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

背景技术

氢氧化铝晶体经焙烧即可产出氧化铝，这是生产氧化铝的一种常规方式。大规模的氧化铝生产基地往往具有大型的生产设备。这些大型的生产设备虽然能满足大量批量生产氧化铝需求，但大型设备的制造、运行、维护成本巨大，不利于小型化、灵活的生产方式。当氧化铝生产需求量减少时，小型化的氧化铝生产设备更能适应市场的需求。此外，小规模的氧化铝生产不需要太大的生产成本，小型企业也能支付担当起，利于小型企业发展。

市面上的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置存在以下弊端：1、在通过对氧化铝焙烧产生的蒸汽和废弃的余热进行回收时，往往在废弃稍一产生就对气体热量进行回收，此时气体量小，热量容易造成浪费，从而造成对余热回收的效果不太好；2、未加装对焙烧时的余热进行回收的组件，造成了大量的能源内的浪费，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，还包括管道A和管道B，所述管道B具体由压力仓、空心管、密封塞、开关和控制阀门B组成，所述管道B配合安装在焙烧炉顶部，所述焙烧炉一侧焊接有安装架，所述安装架顶部固定连接有压力仓，所述管道B远离焙烧炉的一端与压力仓配合连接，所述压力仓一侧设置有空心管，所述空心管内壁上活动连接有密封塞，所述安装架一侧安装有开关，所述压力仓底部贯穿安装架后设置有控制阀门B，所述管道A具体由热回收仓、控制阀门A、控制终端、水箱、S型管和温度传感器组成。

进一步地，所述管道A配合连接在控制阀门B上，所述安装架底部一侧底面上固定连接有热回收仓，所述热回收仓内设置有S型管，，所述管道A一端贯穿于热回收仓后与S型管配合连接，所述热回收仓顶部安装有水箱，所述热回收仓内安装有温度传感器，所述热回收仓外部一侧设置有控制终端，所述热回收仓一侧表面螺纹连接有控制阀门A，当焙烧炉内的热气流通过压力仓后压力足够后经由管道A进入热回收仓内后，热气流和烟尘就会对热回收仓内水箱内流下来的水进行加热，当热回收仓内的水被加热到一定的温度后，温度传感器就会将温度信号转化为电信号并且传递给控制终端，从而通过控制终端使控制阀门A打开，将热回收仓内的热水放出，此时水箱内的水在重力的作用下流入热回收仓内，冷热水交融，从而使热回收仓内的水温度下降，直到温度下降至设定阀值后，温度传感器将信号传递给控制终端，从而通过控制终端对控制阀门A关闭，可以源源不断地对水进行加热，从而对氧化铝焙烧后产生的热能进行回收，能够对能源进行回收利用，节约了资源，能够满足使用需求。

进一步地，所述S型管远离管道A的一端插接有过滤仓，通过过滤仓可以将被回收过热能的气流进行过滤，然后将其排出，且被热能回收后气流在排出后也能防止出现烫伤等安全隐患。

进一步地，所述开关与控制阀门B电性连接，通过开关可以对控制阀门B的开关进行控制。

进一步地，所述控制终端与温度传感器和控制阀门A电性连接，可以对达到温度要求的水放出，防止水沸腾后也一直加热，防止能源的浪费。