[实用新型]一种混合熔体及熔断器

说明书

本发明公开了一种混合熔体及熔断器，混合熔体包括利用导电塑料一体成型的熔体本体和接线端子，所述接线端子位于所述熔体本体的两端，在所述熔体本体上设置有至少一个狭颈；在所述混合熔体非狭颈区域设置有拉大非狭颈区域和狭颈区域电阻差值的金属导体。利用所述熔体制作的熔断器，零件少，节省熔体本体和接线端子焊接工序，简化了熔断器组装工艺，同时采用导电塑料与金属导体结合，提高了熔断速度，提高了熔断器灭弧能力。

技术领域

本发明涉及电力控制和电动汽车领域，具体属于电力、电动汽车等用的熔断器的结构,尤其是指与传统材质不同的熔体结构及其制作的熔断器。

背景技术

目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。目前热熔熔断器大多采用铜、银或铜银复合材料等金属材料制作熔体，因熔体结构关系，该类熔断器结构一般包括壳体、位于壳体内的熔体，封闭壳体两端的压盖，及与熔体两端导电连接的接线端子，接线端子穿过压盖位于壳体外部，可与外部电路连接。传统熔断器中，熔体、接线端子、压盖均为单独的零件，需通过焊接等方式连接。

传统的熔体及熔断器，在加工特性方面还存在一些问题点：

熔断器的金属熔体前期采用冲制裁剪，后期采用折弯成型，工艺比较复杂，尺寸精度不易控制；熔断器的金属熔体多为折弯形状，在装配时不易定位，容易自身折叠过度；金属熔体狭颈处比较薄弱，容易损伤，耐振动能力弱；金属熔体一般为片状或丝状，只能设计成简单的形状。

发明内容

导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料，主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域，本发明将其应用于电路保护领域。导电塑料通常分为两大类：结构型导电塑料和复合型导电塑料。结构型导电塑料为掺杂型聚合物结构，是指塑料本身具有“固有”的导电性，由聚合物结构提供导电载流子，这类塑料经过掺杂后，电导率可大幅度提高，其中有些甚至可达到金属的导电水平。复合型导电塑料是指在塑料中混合导电物质填料(如炭黑、金属粉末等)并粘合在一起。

本发明针对传统热熔熔断器的不足，将导电塑料材质引入熔体设计中，设计了一种混合熔体及其熔断器，包括混合熔体、浸没熔体的灭弧物质和壳体等。本发明的混合熔体及其熔断器，熔体采用模具注塑或机加工成型，可注塑为复杂形状，熔体韧性强，不易损伤，耐振动能力强；工艺简单，可提高生产效率，降低成本，提高可靠性。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种混合熔体，混合熔体包括利用导电塑料一体成型的熔体本体和接线端子，所述接线端子位于所述熔体本体的两端，在所述熔体本体上设置有至少一个狭颈；在所述混合熔体非狭颈区域设置有拉大非狭颈区域和狭颈区域电阻差值的金属导体。

优选地，沿所述混合熔体长度方向，沿所述混合熔体长度方向，在非狭颈区域内间隔埋设所述金属导体或在非狭颈区域外周设置一层所述金属导体。

优选地，所述金属导体为丝状、片状、带状、块状、棒状或管状结构。

优选地，所述熔体本体上设置至少一排变截面结构，当为两排以上时，每排间隔布置，在每排所述变截面结构上沿其长度方向设置有至少一个所述狭颈。

优选地，所述熔体本体的所述变截面结构为平板状或立体状结构。

优选地，当所述变截面结构为立体状结构时，所述变截面结构为多个首首相连、尾尾相连的圆锥状或多棱锥状变截面结构。

优选地，每排所述变截面结构相对于所述接线端子排布在同一平面或错位排布在不同平面。

优选地，当为三排以上时，位于所述熔体本体两边侧处的所述变截面结构的狭颈尺寸小于位于所述熔体本体两边侧之间的变截面结构的狭颈尺寸。