[实用新型]一种带有抽真空排气结构的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带有抽真空排气结构的压铸模具，包括上下对接在一起内部有型腔的压铸定模和压铸动模以及位于压铸动模和压铸定模之间的上排气板和下排气板，所述压铸定模内设有活塞头朝下设置的液压缸，液压缸的活塞头上固定连接有阀销，所述上排气板和下排气板之间靠近型腔的一侧具有间隙、远离型腔的一侧密封接触，上排气板内开设有具有三端开口的T形通道，T形通道包括连通在一起的横向通道和竖向通道，横向通道的开口端用于与抽真空系统连接，竖向通道的下端与上排气板和下排气板之间的间隙连通，竖向通道位于阀销下方供阀销插入，当阀销插入到竖向通道内，阀销周面与竖向通道的壁面密封配合，阀销的底面与下排气板密封接触。

技术领域

本实用新型涉及一种带有抽真空排气结构的压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

在铝合金压铸生产的产品中，越来越多的铸件采用了抽真空压铸工艺，其原理就是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔以及压室内的气体，使得模具内部形成真空状态，避免压室以及模具内部空气与铝液接触，从而消除或减少压铸件内的气孔，提高产品的力学性能及质量。

现有技术中，抽真空压铸工艺是利用连接有真空机的排气板进行运转工作，主要就利用上下排气板之间的间隙作为引导进行并抽真空。在实际生产过程中往往遇到一个进退两难的问题，如果排气板间隙偏大，铝合金液会直接涌入真空管路中造成排气板间隙堵塞，从而致使造成排气失效；如果排气板间隙偏小，则压铸模具内部的气体无法完全排出，致使压铸件内产生较多的气孔。因此合适的抽真空排气板结构，对减少气孔缺陷，提高铸件质量和性能有着重大意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有抽真空排气结构的压铸模具，用以解决现有技术的抽真空压铸模具排气板间隙过大导致真空管路堵塞、排气板间隙过小导致产生气孔缺陷的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种带有抽真空排气结构的压铸模具，包括上下对接在一起内部有型腔的压铸定模和压铸动模以及位于压铸动模和压铸定模之间的上排气板和下排气板，上排气板和压铸定模密封固定连接，下排气板和压铸动模密封固定连接，所述压铸定模内设有活塞头朝下设置的液压缸，液压缸的活塞头上固定连接有阀销，所述上排气板和下排气板之间靠近型腔的一侧具有间隙、远离型腔的一侧密封接触，上排气板内开设有具有三端开口的T形通道，T形通道包括连通在一起的横向通道和竖向通道，横向通道的开口端用于与抽真空系统连接，竖向通道的下端与上排气板和下排气板之间的间隙连通，竖向通道位于阀销下方供阀销插入，当阀销插入到竖向通道内，阀销周面与竖向通道的壁面密封配合，阀销的底面与下排气板密封接触。

所述下排气板上位于竖向通道的下方位置上开设有凹槽，阀销插入到竖向通道内之后，阀销底部密封插装在凹槽内。

所述上排气板和下排气板之间具有间隙的位置上分别有齿，上排气板上的齿和下排气板上的齿均是间隔设置，上排气板上的齿位于下排气板上的相邻两齿之间，下排气板上的齿位于上排气板上的相邻两齿之间。

所述齿上设有齿槽。

每个齿上的齿槽有三个，三个齿槽间隔分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时抽真空系统连接在横向通道的开口端，初始时液压缸将阀销向上提起，使得阀销底部插入竖向通道的上端处，此时横向通道、竖向通道与上下排气板的间隙连通，横向通道作为抽真空通道，抽真空系统开启执行抽气，铝液进入型腔后停止抽气；此时，控制液压缸带动阀销向下动作使阀销插入到竖向通道中，并使阀销底部密封接触下排气板，此时阀销将上下排气板的间隙与横向通道阻断，铝液只能填充到排气板间隙内，而抽真空通道已经被阀销堵住，所以能够防止铝液直接涌入抽真空通道，避免真空管路堵塞，等下一模生产时，阀销向上提起回到初始状态，此时抽真空通道打开，即可正常进行抽气，达到正常工作状态。