[实用新型]工业油料除水装置

说明书

本实用新型公开了一种工业油料除水装置，属于油料除水技术领域，包括：蒸发釜、循环加热组件及控制组件。蒸发釜内部形成一蒸发室，蒸发室内设有用于加热蒸发室的热管；循环加热组件包括锅炉、加热器及水泵，加热器设于锅炉内部，水泵的进水端与锅炉连通、其出水端与热管的进水端连通，锅炉的进水端与热管的出水端连通，锅炉上侧设有一排气口；控制组件包括重物压力阀及接触开关，接触开关与加热器电连接，重物压力阀设于排气口并能够在重物压力阀压下时按压接触开关以使加热器通电、重物压力阀还能够在被蒸汽顶起时脱离接触开关以使加热器断电；本实用新型温度控制精准，能够防止沸点较低的淬火油被蒸发，淬火油回收效率高。

技术领域

本实用新型涉及油料除水技术领域，尤其是涉及工业油料除水装置。

背景技术

淬火油中如果是含有水会影响油的冷却性能，影响淬火件光亮度下降、硬度不均、产生软点并加大工件畸变开裂倾向，当油中含水量大于0.1％时，油受到加热时有可能使聚集在油槽底部的水达到沸点后，体积突然膨胀，易造成油溢出淬火油槽而引发火灾。

去除淬火油中水分的传统方法是采用沉降法和加热蒸发法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性，采用抽除底部沉降的水的方法分离，该方法适合含水量较大和抗乳化能力强的淬火油，对于已乳化的油效果不佳，同时在去除过程中也将带出大量的油，并且也无法去除干净，会有大量的残留水。加热蒸发法是将含水的油加热到100℃以上，利用水达到沸点以上将水去除。

公开号为CN207169671 U提供了淬火油反应釜，其通过采用喷洒组件和调节组件将含水淬火油喷洒至加热的反应釜上侧的内壁面上，将淬火油内的水快速蒸发与淬火油分离；但是针对沸点较低的淬火油(130-150摄氏度)，采用蒸发法温度不好控制，导致部分淬火油也被蒸发，影响除水效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出工业油料除水装置，解决现有技术中除水装置采用蒸发法温度不好控制，导致部分淬火油也被蒸发的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供工业油料除水装置，包括：

蒸发釜，蒸发釜内部形成一蒸发室，蒸发室内设有用于加热蒸发室的热管；

循环加热组件，循环加热组件包括锅炉、加热器及水泵，加热器设于锅炉内部，水泵的进水端与锅炉连通、其出水端与热管的进水端连通，锅炉的进水端与热管的出水端连通，锅炉上侧设有一排气口；

控制组件，控制组件包括重物压力阀及接触开关，接触开关与加热器电连接，重物压力阀设于排气口并能够在重物压力阀压下时按压接触开关以使加热器通电、重物压力阀还能够在被蒸汽顶起时脱离接触开关以使加热器断电。

作为本实用新型的进一步改进，热管包括多组内管、连接管、第一循环管及第二循环管，多组内管均设于蒸发室，连接管一端与每个内管的进水口均连通、其另一端与第一循环管的一端连通，第一循环管的另一端连接于水泵的出水端，第二循环管一端与每个内管的出水口均连通、其另一端延伸至锅炉内并与锅炉连通。

作为本实用新型的进一步改进，内管设有四组，四组内管沿蒸发釜的高度方向均匀布置。

作为本实用新型的进一步改进，内管环绕于锅炉的内壁布置并与锅炉的内壁相连，内管呈环形布置。

作为本实用新型的进一步改进，重物压力阀包括阀体、按压块及排气管，阀体与排气口滑动连接，排气管设于阀体内且其一端与锅炉内部连通、另一端能够在蒸汽顶起阀体时与外界连通，按压块与阀体相连。

作为本实用新型的进一步改进，按压块呈环形设置并套设于阀体外侧，接触开关设于按压块下方。

作为本实用新型的进一步改进，按压块及接触开关均设于锅炉外侧。

作为本实用新型的进一步改进，阀体下部设有一防堵罩，防堵罩罩设于排气管内置于锅炉的一端。