[实用新型]塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构

说明书

塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构，包括由导柱串连的前模板、后模板和固定模板，以及接坯分距机构，前模板与后模板之间设置吹瓶模具，吹瓶模具中设置双工位模腔，前模板和后模板由开合模机构带动双向开合模，所述的吹瓶模具上方设置取坯送瓶机构，所述的取坯送瓶机构包括在导柱上设置取坯支架，取坯支架下设置直线导轨，直线导轨上设置直线滑块，直线滑块上设置双工位的取坯机械手和送瓶机械手，直线滑块的外侧设置齿条，在取坯支架的外侧连接电机支架，电机支架上设置电机，电机的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条相啮合,所述接坯分距机构固定在前模板的一侧壁上，接坯分距机构上设置双工位的接坯板，接坯板与取坯机械手相配合。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用注拉吹生产塑料中空容器，如油瓶、水瓶等，先是将塑料原料注制成塑料瓶坯，再将塑料瓶坯放入加热装置中软化，然后将软化的塑料瓶坯送入拉吹模具中拉吹成型，最后由机械手将成型的塑料容器送出。目前在生产大容量塑料容器（例如4升、5升的油瓶或水瓶）时，大多采用一出二的加工方式，即一次生产两只容器。在实际生产中，两只相邻的塑料瓶坯间距与成型的塑料容器间距保持一致，其优点是机械手可以直接将加热后塑料瓶坯夹取送入拉吹模具中，但缺点是加热装置的能耗高，热利用率低，浪费大。因此，本申请人设计了一种用于在加热时塑料瓶坯依次排列，加热后塑料瓶坯进行分距的接坯分距机构。为了与该接坯分距机构无缝配合，还需设计一种同步的取坯送瓶机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用齿轮齿条直线带动，结合开合模同步后退，使机械手顺利夹取塑料瓶坯，并将成型的塑料容器送出的塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构。

本实用新型塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构的技术方案是：包括吹瓶机构和接坯分距机构，所述吹瓶机构包括设置在机架上并由导柱串连的前模板、后模板和固定模板，前模板与后模板之间各设置半爿相向的吹瓶模具，吹瓶模具中设置双工位模腔，前模板和后模板由开合模机构带动双向开合模，其特征在于所述的吹瓶模具上方设置取坯送瓶机构，所述的取坯送瓶机构包括在导柱上设置取坯支架，取坯支架下设置直线导轨，直线导轨上设置直线滑块，直线滑块上设置双工位的取坯机械手和送瓶机械手，直线滑块的外侧设置齿条，在取坯支架的外侧连接电机支架，电机支架上设置电机，电机的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条相啮合,所述接坯分距机构固定在前模板的一侧壁上，接坯分距机构上设置双工位的接坯板，接坯板与取坯机械手相配合。

本实用新型的塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构，工作时，先由电机通过齿轮与齿条啮合，带动直线滑块上的取坯机械手和送瓶机械手滑动，取坯机械手滑动至接坯板的上方，并夹住接坯板上的塑料瓶坯，送瓶机械手滑动至双工位模腔上方，并夹住成型的塑料容器，此时，开合模机构带动前模板和后模板双向开模，由于接坯分距机构固定在前模板上，跟着向后移动，使接坯板从塑料瓶坯上退出，然后由电机带动取坯机械手和送瓶机械手复位，取坯机械手将塑料瓶坯送入双工位模腔中，送瓶机械手将成型的塑料容器送出机器外，最后由开合模机构带动前模板和后模板双向合模，开始下一工序的拉吹工作。本方案利用开合模动力，带动接坯板同步后退，使取坯机械手顺利夹取到塑料瓶坯，并送入拉吹模具中，同时，由送瓶机械手将成型的塑料容器送出机器外，与接坯分距机构无缝配合，降低能耗，提高生产效率。

本实用新型的塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构，所述的取坯支架下设置固定条子，直线导轨安装在固定条子上，安装牢靠。所述的直线滑块下设置机械手固定板，取坯机械手和送瓶机械手安装在机械手固定板上，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的塑料吹瓶机立体示意图；

图2是本实用新型的直线同步取坯送瓶机构结构示意图；

图3是本实用新型的直线同步取坯送瓶机构开模取坯状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机直线同步取坯送瓶机构，如图1—图3所示，包括吹瓶机构和接坯分距机构20，所述吹瓶机构包括设置在机架1上并由导柱4串连的前模板2、后模板3和固定模板5，前模板与后模板之间各设置半爿相向的吹瓶模具6，吹瓶模具中设置双工位模腔7，前模板和后模板由开合模机构带动双向开合模，所述的吹瓶模具6上方设置取坯送瓶机构，所述的取坯送瓶机构包括在导柱4上设置取坯支架8，取坯支架下设置直线导轨9，直线导轨上设置直线滑块10，直线滑块上设置双工位的取坯机械手11和送瓶机械手12，直线滑块的外侧设置齿条13，在取坯支架8的外侧连接电机支架14，电机支架上设置电机15，电机的输出轴上设置齿轮16，齿轮16与齿条13相啮合,所述接坯分距机构20固定在前模板2的一侧壁上，接坯分距机构20上设置双工位的接坯板21，接坯板21与取坯机械手11相配合。工作时，先由电机15通过齿轮16与齿条13啮合，带动直线滑块10上的取坯机械手11和送瓶机械手12滑动，取坯机械手11滑动至接坯板21的上方，并夹住接坯板21上的塑料瓶坯22，送瓶机械手12滑动至双工位模腔7上方，并夹住成型的塑料容器23，此时，开合模机构带动前模板2和后模板3双向开模，由于接坯分距机构20固定在前模板2上，跟着向后移动，使接坯板21从塑料瓶坯22上退出，然后由电机15带动取坯机械手11和送瓶机械手12复位，取坯机械手11将塑料瓶坯22送入双工位模腔7中，送瓶机械手12将成型的塑料容器送出机器外，最后由开合模机构带动前模板2和后模板3双向合模，开始下一工序的拉吹工作。本方案利用开合模动力，带动接坯板同步后退，使取坯机械手顺利夹取到塑料瓶坯，并送入拉吹模具中，同时，由送瓶机械手将成型的塑料容器送出机器外，与接坯分距机构无缝配合，降低能耗，提高生产效率。所述开合模机构为已有技术，不累述；所述接坯分距机构20另有专利，不复述。所述的取坯支架8下设置固定条子17，直线导轨9安装在固定条子17上，安装牢靠。所述的直线滑块10下设置机械手固定板18，取坯机械手11和送瓶机械手12安装在机械手固定板18上，安装方便。