[实用新型]圆柱电池

说明书

本实用新型公开了本发明涉及一种圆柱电池，圆柱电池包括壳体、圆柱电芯、负极转接片和密封钉。壳体包括顶盖、底盖和圆筒形侧壁，顶盖连接于圆通的侧壁的顶端，顶盖上包括盖帽和密封钉，盖帽上设有通孔。密封钉覆盖通孔且位于顶盖的外部。圆柱电芯位于壳体内，圆柱电芯设有轴向贯通的通道，通道的直径大于通孔的直径。负极转接片为环状且连接盖帽和圆柱电芯的负极，负极转接片的中心孔对应通孔和通道，负极转接片的中心孔直径小于通道的直径。负极转接片和圆柱电芯的负极连接后，焊针可穿过通孔并对负极转接片的中心孔的外周区加热，并使其和盖帽连接。焊接完成后，再对盖帽和负极转接片的焊接牢度进行测试，排除瑕疵品。

技术领域

本实用新型涉及领电池制造领域，具体涉及一种圆柱电池。

背景技术

作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，所以锂电池逐渐成为电动化时代的主流方向。

锂离子电池从形态上分为硬壳电池、软包电池、以及圆柱电池，其中圆柱电池具有体积能量密度高、结构简单、易于成组、便于标准化等优势。随着技术的发展，大圆柱电池逐渐成为市场的主流方向。

常规大圆柱电池的正极采用铆接结构，负极通过负极转接片连接到壳体。现有技术一般是先将铆钉安装于壳体的底盖上，将负极转接片和正极转接片分别与圆柱电芯两端的极耳揉平面焊接，然后将圆柱电芯、正极转接片、负极转接片一起安装于壳体内，并使得圆柱电芯的正极和正极转接片位于壳体的底端，再使用电阻焊将正极转接片和和铆钉连接，通过铆钉输出电流。壳体的顶盖将圆柱电池密封后，再使用激光焊使负极转接片和顶盖连接，完成圆柱电池的加工。

正极转接件和铆钉焊接后，可以通过机器测试正极转接件和铆钉的焊接牢度，比如可以对圆柱电芯和壳体分别施加使其脱开的力，以确定转接件和铆钉的焊接牢度。但是对于负极转接片来说，和壳体的顶盖焊接部，负极转接片位于圆柱电池的壳体内部，无法施力于正极转接件和顶盖，也就没办法测试负极转接片和顶盖的焊接牢度。在实际生产中，负极转接片和顶盖经常会存在虚焊或漏焊的问题，如果不能测试负极转接片和顶盖的焊接牢度而直接将其流入市场，就会出现大量的瑕疵电池，造成不良的影响，还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱电池，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆柱电池，包括：

壳体，所述壳体包括顶盖和圆筒形侧壁，所述顶盖包括盖帽和密封钉，所述盖帽连接于所述圆筒形侧壁的顶端且设有通孔，所述密封钉覆盖所述通孔且位于所述盖帽的外部。

圆柱电芯，所述圆柱电芯位于所述壳体内，所述圆柱电芯的负极位于靠近所述盖帽的一端；所述圆柱电芯设有轴向贯通的通道，所述通道和所述通孔对应，所述通道的直径大于所述通孔的直径；

负极转接片，所述负极转接片为环状且连接所述顶盖和所述圆柱电芯，所述负极转接片的中心孔对应所述通孔和所述通道，所述负极转接片的中心孔直径小于所述通道的直径。

在一个实施例中，所述顶盖还包括连接部，所述连接部从所述盖帽的外周朝所述圆柱电芯的方向延伸，所述连接部连接于所述圆筒形侧壁的内壁。

在一个实施例中，所述转接部为圆筒形。

在一个实施例中，所述负极转接片的中心孔和所述通孔的轴线重叠。

在一个实施例中，所述负极转接片的中心孔直径和所述通孔的直径相等。

在一个实施例中，所述负极转接片的直径小于所述圆柱电芯的直径。

在一个实施例中，所述圆柱电芯还包括负极极耳，所述负极转接片连接所述负极极耳。

在一个实施例中，所述通孔位于所述盖帽的中心，所述通道和所述圆柱电芯的轴线重合。