[实用新型]一种电缆导体快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆导体快速成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面焊接有预热箱，且预热箱一侧焊接有第一导向架；本实用新型中，通过开启预热箱内壁面安装的电热丝，促使电热丝对穿过预热箱的金属导体进行加热处理，此过程中，通过开启支撑架上的引风机，促使引风管将预热箱内的热空气引入空心板，再由空心板通入多个U型吹风罩内，由于吹风罩的底部对应金属导体开设圆弧凹槽，且吹风罩内侧面对应拉拔模开设有多个出风孔，使得吹风罩能够对穿过拉拔模的金属导体进行二次热风加热，使得金属导体在拉拔成型前和拉拔成型中均能够进行热风加热式，实现金属导体的“软化”，具有防拉断和高效拉拔成型的优势。

技术领域

本实用新型涉及电缆导体生产技术领域，尤其涉及一种电缆导体快速成型装置。

背景技术

拉拔成型是在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，其中，线材拉拔主要用于各种金属导线、工业用金属线以及电器中常用的漆包线的拉制成形，此时的拉拔也称为“拉丝”。

目前，用于电缆导体拉拔成型的装置在使用过程中，通常为常温作业方式，使得较粗的电缆导体通过拉拔模模孔进行拉拔成型过程中，存在电缆导体拉断的现象，影响拉拔效率，同时，现有电缆导体拉拔成型装置往往采用单个拉拔模进行拉拔成型，加重拉拔模的负担，不利于快速拉拔成型。

为此，提出了一种电缆导体快速成型装置,具备多段式拉拔以及导体预热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆导体快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆导体快速成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面焊接有预热箱，且预热箱一侧焊接有第一导向架，所述第一导向架一侧焊接有支撑架，且支撑架一侧焊接有第二导向架，所述第一导向架和第二导向架内均设置有两个夹轮，所述支撑架内侧安装有拉拔模，且拉拔模内开设有锥型槽，所述预热箱、第一导向架、拉拔模和第二导向架内穿插设置有金属导体，所述支撑架顶面的边缘处紧固安装引风机，且引风机连通有引风管，所述引风管的一端与预热箱连通，且引风管的另一端贯穿支撑架连通有空心板，所述空心板的底面连通有吹风罩，且吹风罩罩接在拉拔模的外围，所述吹风罩内侧面对应拉拔模开设有出风孔，所述吹风罩的底部对应金属导体开设有圆弧凹槽，所述预热箱内壁面安装有电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架内侧安装有多个拉拔模，且多个拉拔模均由两个金属半环组合而成，并且多个拉拔模的锥型槽由左至右依次减小，两个所述金属半环的两端均设置有安装耳，且安装耳上安装有螺栓，所述拉拔模下部的金属半环通过支撑块与支撑底座焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导向架内部的两个夹轮上均设置有轮轴，且轮轴通过轴承与第一导向架内壁连接，所述第二导向架内部的两个夹轮上均设置有轮轴，且轮轴通过轴承与第二导向架内壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述空心板的底面设置有多个吹风罩，且多个吹风罩均为U型结构，且多个吹风罩的底部均开设有圆弧凹槽，并且多个吹风罩内侧的两个侧面均开设有出风孔，所述圆弧凹槽内贯通与吹风罩开设有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述空心板顶面的拐角处通过支柱与支撑架焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑底座上设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与引风机和电热丝电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：