[实用新型]一种带可视预冷腔的液态二氧化碳专用输送泵

说明书

本实用新型公开了一种带可视预冷腔的液态二氧化碳专用输送泵，包括输送泵外壳，所述输送泵外壳的一侧分别设置有输送泵外壳穿板高压接头和回收入口穿板接头，所述输送泵外壳穿板高压接头的输入端设置有第二过滤器，所述第二过滤器的输入端设置有第一过滤器，所述第一过滤器的输入端设置有液体二氧化碳储存容器，所述输送泵外壳内部正面一端的一侧设置有预冷腔。本实用新型通过具有自紧密封式耐高压视窗的预冷腔，在对应二氧化碳气体压力下，提供液化所需的温度和空间，使得液态二氧化碳在进入泵头后可以有效补充供给输送；预冷腔结构可有效避免泵头、泵体以及内部密封结构温度过低而结霜冷凝，破坏密封结构甚至损坏设备电路。

技术领域

本实用新型涉及实验室仪器设备技术领域，具体为一种带可视预冷腔的液态二氧化碳专用输送泵。

背景技术

液态二氧化碳被广泛应用于各个领域，特别是具有高压应用需求的场景，由于二氧化碳容易汽化，且气体介质隔膜泵很难满足高精度流速控制、高压力、高稳定性输送，故大多采用液体输送泵，以往液态二氧化碳的输送大多是采用曲轴连杆机构带动柱塞泵或者活塞泵实现二氧化碳的输送，但是这种方式的线速度较高，效率很低，这是因为在柱塞泵或者活塞泵工作的过程中不可避免的会出现汽化的现象，泵头腔体较小，输送流速过快时，会使腔体中的液体很快输送，以致于后续气体液化速度无法达到输送流速，故无法持续稳定输送，也会导致泵体不稳定，故障率较高，且会缩短泵体使用寿命。

当前的输送泵存在的缺陷：

常规二氧化碳往复泵采用的半导体制冷存在故障率高、使用寿命短等问题；采用的冷水浴制冷存在设备繁杂、成本较高、占据过多实验空间等问题；且上述两种制冷方式均需直接对泵头制冷，使用过程中会出现泵头及密封结构冷凝结霜，导致出现大量冷凝水，对设备造成损坏；

1、常规二氧化碳往复泵或增压泵因为泵头内腔体积小，流速过大时二氧化碳液化不及时则会出现输送中断，增压缓慢甚至增压失效的问题，常规二氧化碳输送泵均采用老式薄膜按键控制，功能单一且按键面板长时间使用会出现失效、损伤等问题；

2、常规二氧化碳输送泵仅具有恒流输送增压模式，对于压力恒定的需求应用场景则无法满足使用，是目前大多数输送泵的明显控制功能缺陷，常规二氧化碳输送泵不具有回收再利用功能结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带可视预冷腔的液态二氧化碳专用输送泵，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可视预冷腔的液态二氧化碳专用输送泵，包括输送泵外壳，所述输送泵外壳的一侧分别设置有输送泵外壳穿板高压接头和回收入口穿板接头，所述输送泵外壳穿板高压接头的输入端设置有第二过滤器，所述第二过滤器的输入端设置有第一过滤器，所述第一过滤器的输入端设置有液体二氧化碳储存容器，所述输送泵外壳内部正面一端的一侧设置有预冷腔，所述输送泵外壳的正面一端设置有自紧密封式耐高压视窗，所述预冷腔背面的两侧分别设置有净化组件和输出口，所述输出口的输出端设置有输送泵，所述输送泵输出端设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端设置有输出端高精度过滤器，所述输出端高精度过滤器所述输送泵外壳内部的背面一端设置有控制电路，所述控制电路的接口连接有连接线，所述输送泵外壳正面一端远离预冷腔的一侧设置有高清触控显示屏，所述输送泵外壳远离输送泵外壳穿板高压接头的一侧设置有输出端穿板接头。

优选的，所述输送泵包含高压输出口和泵头入口端，所述泵头入口端的输入端与输出口的输出端相互连接，所述输送泵的输出端设置有高压输出口，所述高压输出口的输出端与压力传感器相互连接。

优选的，所述预冷腔为包含有制冷系统的预冷腔组件，带有膜片式压缩机制冷系统以及点光源。

优选的，所述输出端穿板接头输出端的接入超临界二氧化碳干燥仪。

优选的，所述控制电路主要结构组成为采用单片机主控程序及控制板，所述控制电路通过串口通讯与高清触控显示屏连接，所述控制电路通过HMI高清线显示控制界面。