[实用新型]一种密炼机的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种密炼机的进料装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓内设有空腔，所述料仓顶部和底部分别设有与空腔联通的进料口和出料口，所述料仓两侧内壁分别设有沿竖直方向等距分布的安装槽；进料斗，所述进料斗设置于料仓顶部并与进料口联通；连接杆，所述连接杆两端转动连接于安装槽内，所述连接杆一端延伸至空腔外作为驱动端；导向板，所述导向板两端分别作为连接端和导向端，所述导向板通过连接端套装固定在连接杆外周，所述导向端经过空腔的中心线；其中，通过驱动端对连接杆进行转动，以调节导向板的倾斜角度。本实用新型具有以下优点和效果：能够对原料的进料速度进行调节，防止造成进料口堵塞。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种密炼机的进料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

当需要由密炼机对原料进行密炼时，一般会将原料通过加料口加入到密炼机内，但是该加料方式无法对原料的加料速度进行调节，导致容易在密炼机的加料口造成堵塞。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密炼机的进料装置，能够对原料的进料速度进行调节，防止造成进料口堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密炼机的进料装置，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓内设有空腔，所述料仓顶部和底部分别设有与空腔联通的进料口和出料口，所述料仓两侧内壁分别设有沿竖直方向等距分布的安装槽；

进料斗，所述进料斗设置于料仓顶部并与进料口联通；

连接杆，所述连接杆两端转动连接于安装槽内，所述连接杆一端延伸至空腔外作为驱动端；

导向板，所述导向板两端分别作为连接端和导向端，所述导向板通过连接端套装固定在连接杆外周，所述导向端经过空腔的中心线；

其中，通过驱动端对连接杆进行转动，以调节导向板的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设有与安装槽对应的防护板，所述防护板位于安装槽的上方，所述防护板一端固定在料仓内壁，另一端朝向安装槽延伸，所述防护板沿朝向安装槽的方向高度依次降低，形成倾斜的防护侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述料仓外壁上设有观察口，所述观察口与空腔联通，所述观察口设有透光玻璃，所述透光玻璃与观察口形状相适配。

本实用新型进一步设置为：所述驱动端设有调节手轮，所述调节手轮用于驱动连接杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设有向下延伸形成的安装端，所述安装端设有安装法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于设置了连接杆和导向板，通过转动位于空腔外的驱动端以使连接杆进行转动，从而能够对导向板的倾斜角度进行调节，以实现原料进料速度的调节，即导向板朝向上方转动时，原料受到的重力分力的作用变小，朝向下方转动时，原料受到的重力分力的作用变大，并且各个导向板之间的倾斜角度为单独调节，且导向板交错设置在空腔内，从而能够对原料进料速度的调节更加细化，所以，有效解决了现有的加料方式无法对原料的加料速度进行调节的技术问题，进而能够防止原料进料速度过快，导致原料在密炼机的加料口造成堵塞，并且通过设置在安装槽，使得连接杆能够安装于安装槽内，从而能够减少原料进入到连接杆，防止影响连接杆的正常转动，提高使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。