[实用新型]双效节能外循环真空浓缩器

说明书

本申请公开了一种双效节能外循环真空浓缩器，属于制药设备技术领域，用于减少浓缩器的工作能耗，包括浓缩罐、浓缩液储罐和热量回收罐，浓缩罐包括内胆和外壳，内胆与外壳之间构成蒸气热腔，蒸气热腔适于注入其他工艺过程中产生的水蒸气给内胆升温，内胆的顶部与热量回收罐的顶部之间通过排气管连接空气泵，热量回收罐包括隔热罩和冷凝管，浓缩液储罐与浓缩罐的底部连接。本实用通过给真空浓缩器设置蒸气热腔，让浓缩器可以利用其他设备产生的多余热量来提高自身温度实现原料的蒸发浓缩，大大降低了浓缩器的工作能耗；通过给浓缩器的外部设置一个热量回收罐，不仅能完成原料溶剂的冷凝回收，还可以进行热量的再次回收利用，实现了双效节能。

技术领域

本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种双效节能外循环真空浓缩器。

背景技术

浓缩器在药品生产过程中非常常见，用来将多余的溶剂从产品中分离出来，达到对药品有效成分进行浓缩的目的。

但是，现有的真空浓缩器存在以下缺陷：比如，浓缩机工作时需要加热器、空气泵等多个机构同时工作，且浓缩机工作时自身温度也会很高，热量散失较快，综合工作耗能较高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的双效节能外循环真空浓缩器。

发明内容

本申请的目的在于，减少浓缩器的工作能耗。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该双效节能外循环真空浓缩器，包括浓缩罐、浓缩液储罐和热量回收罐，所述浓缩罐包括内胆和外壳，所述内胆与外壳之间构成蒸气热腔，所述蒸气热腔适于注入其他工艺过程中产生的水蒸气给所述内胆升温，用来充分利用其他设备产生的多余热量，所述内胆的顶部开设有蒸发汽出口，所述热量回收罐的顶部开设有蒸发汽入口，所述蒸发汽出口与蒸发汽出口之间通过排气管连接空气泵，用来降低浓缩罐内溶剂的沸点，同时加工溶剂蒸气抽离浓缩罐，所述热量回收罐包括隔热罩和冷凝管，所述有冷凝管设置在所述隔热罩的内部，用于吸收溶剂蒸气的热量，所述浓缩液储罐与浓缩罐的底部连接。

作为一种优选，所述外壳的外侧固定连接有热流罩，所述热流罩与所述外壳之间构成环流腔，所述环流腔通过蒸气入孔与所述蒸气热腔连通，所述热流罩的侧壁设置有蒸气接入管，让高温水蒸气更均匀地从蒸气热腔的顶部进入。

作为一种优选，所述外壳的底部固定连接有集流盘，所述集流盘与所述外壳之间构成汇流腔，所述汇流腔通过冷凝水排孔与所述蒸气热腔连通，所述集流盘的侧壁设置有冷凝水接管，用来回收冷凝水。

作为一种优选，所述内胆的顶部设置有原料入液管，所述内胆的底部开设有浓缩液排出口，所述内胆在浓缩液排出口处固定连接有浓缩液导管，所述浓缩液导管的下端与所述浓缩液储罐的顶部连接，所述原料入液管和浓缩液导管的内部都设置有电动球阀，用于控制管道的连通状态。

作为一种优选，所述热量回收罐的顶部开设有蒸发汽入口，所述热量回收罐通过所述蒸发汽入口与所述排气管连通，所述热量回收罐的底部开设有冷凝液出口，方便集中回收冷凝的液态溶剂。

作为一种优选，所述冷凝管在所述热量回收罐内部的部分为螺旋结构，增加冷凝管的表面积，提高热交换效率，所述冷凝管的两端分别靠近所述热量回收罐的顶部和底部分别为冷水入口和温水出口。

作为一种优选，所述冷凝管在所述热量回收罐内部的部分为多条支管，提高热传导效率，加速对溶剂蒸气的热量回收，所述冷凝管的两端分别靠近所述热量回收罐的顶部和底部分别为冷水入口和温水出口。

作为一种优选，所述浓缩罐与所述浓缩液储罐之间通过支撑架固定连接，所述热量回收罐通过支撑架与地面固定连接，确保整个浓缩器的结构稳定。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过给真空浓缩器设置蒸气热腔，让浓缩器可以利用其他设备产生的多余热量来提高自身温度实现原料的蒸发浓缩，而不再需要自身产热，大大降低了浓缩器的工作能耗，实现了一级节能；