[实用新型]全无菌配液罐

说明书

本申请公开了一种全无菌配液罐，属于制药设备技术领域，用于提高配液罐的隔绝性能，从而降低达到无菌配液条件的成本，包括注有惰性气体的罐体，罐体上设置有气压平衡机构、清洗机构、搅拌机构和注液机构，气压平衡机构包括恒压管，恒压管通过安装架固定在罐体的外侧面，恒压管的内部有活塞，恒压管的一端开设有通气孔。本实用通过给配液罐配置气压平衡机构，配合注射机构来实现原料液的投入，使配液罐在整个原料投入过程中都处于密封状态，避免了细菌在投料时进入配液罐中污染原料液，大大降低了实现无菌条件的成本；通过给配液罐的内部设置清洗机构，可以方便地对罐体内部进行快速清洁，适用于多种不同原料液的配液任务。

技术领域

本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种全无菌配液罐。

背景技术

在化工领域经常需要对原料进行混配，来得到组分比例合适的成品，有时原料中的有机物会引起细菌滋生，从而影响成品的质量，尤其是在制药过程中，如果原料受到细菌污染，后果可能会更加严重。

目前的制药过程一般都在无菌环境下进行，现有的制药工艺一般会采用无菌配液罐，虽然无菌配液罐封闭后确实能阻挡细菌侵入，但是在向配液罐中投入原料的过程中配液罐的内部就会与大气连通，所以为了避免在投放原料的过程中细菌进入配液罐中，一般可采用两种方法：一种是让所有制药设备都处在无菌环境下，但是给整个设备空间都进行无菌处理的成本是比较高的；另一种是在配液罐中配置紫外线杀毒功能，但是紫外线会对有些有机组分造成破坏，适用范围比较窄。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的全无菌配液罐。

发明内容

本申请的目的在于，提高配液罐的隔绝性能，从而降低达到无菌配液条件的成本。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该全无菌配液罐，包括罐体，罐体内注有惰性气体，所述罐体上设置有气压平衡机构、清洗机构、搅拌机构和注液机构，所述气压平衡机构包括恒压管，所述恒压管通过安装架固定在所述罐体的外侧面，所述恒压管的内部有活塞，所述恒压管的一端开设有通气孔，所述恒压管在远离所述通气孔的一端开设有对流孔，所述恒压管通过所述对流孔与所述罐体的内部连通，用于维持罐体的内部气压尽量恒定，所述注液机构包括伸缩驱动杆和注射筒，所述注射筒的内部有注射推杆，所述注射推杆延伸至所述注射筒外的一端与所述伸缩驱动杆的活动端通过联动臂固定连接，所述注射筒指向所述罐体的一端设置为注射头，所述注射头穿过所述罐体的顶部延伸至所述罐体的内部，通过真空注射的方式将原料液注入罐体内，所述注射头在位于罐体上方的位置设置有原料管对接端，用于与外部的原料管路连接，所述清洗机构适于对所述罐体的内部进行冲洗，所述搅拌机构适于加速所述罐体内的原料混合。

作为一种优选，所述清洗机构包括干路管，所述干路管延伸至所述罐体内部的一端分叉成若干支管，所述支管上开设有若干高压喷射口，所述干路管延伸至所述罐体外部的一端通过水管对接端与高压水泵连接，用于将水压升高。

作为一种优选，所述搅拌机构包括固定在所述罐体外侧面的电动机和减速器，所述电动机驱动所述减速器，所述减速器的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述罐体的内部并固定连接有配置环，所述配置环的内壁固定连接有若干搅拌棒，实现原料液的快速混合。

作为一种优选，所述配置环位于若干个所述支管之间，避免支管干涉配置环的转动。

作为一种优选，所述气压平衡机构有若干个且在所述罐体的外侧面等距排布，所述通气孔位于所述恒压管的下端，减少灰尘进入恒压管内部，所述对流孔靠近所述恒压管的上端，所述恒压管在位于所述对流孔下方10～20mm处的内壁设置有限位环，所述活塞位于所述限位环的下方，用于限制活塞的最大行程。

作为一种优选，所述注射筒通过所述注射头与所述罐体的顶部固定连接，所述伸缩驱动杆的缸筒通过固定架固定在所述罐体的顶部，使得注液机构能够稳定的固定在配液罐顶部。