[实用新型]高精度定位快换工装

说明书

本实用涉一种高精度定位快换工装，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是：包括工装板块，所述工装板块整体呈矩形，所述工装板块的正面开设有若干个沉头通孔，所述的沉头通孔内侧设置有若干用于配合紧锁拉钉的环形台阶，所述的沉头通孔形状相同，且沉头通孔内配置的环形台阶直径由外至内依次减小，所有的沉头通孔以均匀布置的方式排布在工装板块的表面，所述工装板块的至少有一个侧面的中段位置处固定有一个用于触发加工时车床气压动作的气压开关触发块。

技术领域

本实用新型属于一种加工工装，涉及一种高精度定位快换工装。

背景技术

轴承座加工的过程中一般采用立车/卧车的加工方式进行加工，加工时存在有较多的专用工装，工装数量多导致每次切换需重新校准，对于加工时间有较大的影响。

例如，申请号CN201410218182.X公开的一种机架轴承座工装，由连接筒、轴承座定位体、上轴承座、下轴承座、和机架组成的机架轴承座工装，其特征是：在两机架上分别设置有下轴承座,两下轴承座上分别设置有轴承座定位体，轴承座定位体之间设置一横向的连接筒,连接筒上再设置有上轴承座。使用时将组装好的机架轴承座，吊放于机架上，检查放置尺寸正确，然后进行焊接，焊接完成后进行振动时效处理，打开夹紧螺栓，取下上轴承座即可保证两轴承座的不同轴度要求。此技术方案也存在有加工时存在有较多的专用工装，工装数量多导致每次切换需重新校准，对于加工时间有较大影响的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在有加工时存在有较多的专用工装，工装数量多导致每次切换需重新校准，对于加工时间有较大影响的问题，提供一种高精度定位快换工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度定位快换工装，包括工装板块，所述工装板块整体呈矩形，所述工装板块的正面开设有若干个沉头通孔，所述的沉头通孔内侧设置有若干用于配合紧锁拉钉的环形台阶，所述的沉头通孔形状相同，且沉头通孔内配置的环形台阶直径由外至内依次减小，所有的沉头通孔以均匀布置的方式排布在工装板块的表面，所述工装板块的至少有一个侧面的中段位置处固定有一个用于触发加工时车床气压动作的气压开关触发块。本实用新型主要的作用是连接在待加工的工件上，作为原点定位板进行运动，本实用新型通过与代加工工件可拆卸连接，再通过紧锁方式与不同的工装底板和模块化底座配合，完成加工工序，本实用新型中，采用紧锁拉钉的形式将各组件进行连接，利用气压开关触发块对加工中的气压开关进行触发，利用本实用新型中的工装板块作为原(零)点定位，能够实现较为顺利的流转，各个工序之间的定位方便快捷，触发准确，不需额外的操作，无停机装夹时间。本实用新型中的侧面指本实用新型正面向上时的侧面，环形台阶的设计可以在紧锁拉钉安装的时候增设包括橡胶圈在内的辅件，提供本实用新型的寿命和适用性，本实用新型中一种典型的工装底板和模块化底座结构如下：与高精度定位快换工装配合的是工装底板和模块化底座，工装底板与主轴进行连接，所述工装底板呈圆形，所述工装底板的表面连接有一个L形的模块化底座，所述工装板块的背面与所述模块化底座的竖直内侧相互抵接，所述工装板块的下表面与所述模块化底座的底部内侧上表面相互抵接。以上所述工装底板和模块化底座结构仅仅为典型结构供参考使用，本实用新型中存在有大量不同形式的结构可以与之配合，与本实用新型配合并使得本实用新型能够实现原(零)点定位即可，本实用新型并不限定其他结构形式。

作为优选，所述工装板块的角部为钝角。

作为优选，每一块工装板块至少与两组用于加工的工装底板和模块化底座相对应。

作为优选，所述工装板块的背面开设有两条相互平行的用于辅助定位的T形滑槽。所述模块化底座的内侧开设有两条平行且垂直工装底板的T形凸条或凸块，所述工装板块的背面对应T形凸条或凸块的开设有两条对应的T形滑槽，所述T形滑槽与所述T形凸条或凸块之间相互配合，更进一步的，所述工装底板与模块化底座之间为可拆卸式连接，所述工装底板整体呈圆形，所述气压开关触发块与所述工装底板的圆心位于同一垂线上，使得中心对应加工更为便捷，且所述T形滑槽与所述T形凸条或凸块之间为间隙配合，拆卸拆装更为方便合理。