[实用新型]一种与负极盖盖顶贴合的电池底圈

说明书

本实用新型提供一种与负极盖盖顶贴合的电池底圈，包括底圈本体，在所述底圈本体上沿其中心轴线开设有一中心孔，所述中心孔的下端为负极盖插入端，所述底圈本体的上端沿其周向向上延伸形成有上延伸段，所述上延伸段向所述底圈本体的中心侧延伸出绝缘的负极盖盖顶搭接片，所述上延伸段和所述负极盖盖顶搭接片一起组成负极盖上边沿包覆部，所述负极盖上边沿包覆部上开设有通孔。本实用新型的电池底圈能够解决电池反接问题；同时，还能够提高负极盖上边沿包覆部的柔韧性避免其断裂。

技术领域

本实用新型涉及电池部件领域，尤其涉及一种与负极盖盖顶贴合的电池底圈。

背景技术

物联网设备常用的电池有碱锰电池、镍镉电池、锂离子电池等，其正极钢壳的两端分别装配有正极端子和负极盖。有些类型的电池在封口后，所述负极盖的周壁与所述正极钢壳之间会存在一环形的电池沟槽，为了防止脏东西进入所述电池沟槽引起电池缓慢短路，会在所述电池沟槽内嵌置一绝缘的电池底圈。

现有的电池底圈的最高水平位置通常不高于负极盖的盖顶。用户在安装电池时由于疏忽常常会将电池仓中电池的正负极接反（例如两个电池的负极盖对接），即使是放置在收纳盒中的电池，一旦多个顺序连接的电池中的其中一个电池正负极接反，那么这些电池在形成电池回路时，反接的电池就会产生充电电流，此时电池内部自放电析氢反应加剧，导致电池内部气压增大，进而导致电解液流出，这些电解液会腐蚀电器的电池架甚至流到电路板上进一步腐蚀电路导致电器损坏，对人体健康也构成威胁。

为防止电池反接，通常的解决方案是对电池仓的电路进行反接保护电路改造，但该方案仅适用于用户淘汰旧电池仓设备的情况。只有对电池本身进行改进，才能从根本上解决电池反接问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种与负极盖盖顶贴合的电池底圈，其能够解决电池反接问题；同时，还能够提高负极盖上边沿包覆部的柔韧性避免其断裂。

一种与负极盖盖顶贴合的电池底圈，包括底圈本体，在所述底圈本体上沿其中心轴线开设有一中心孔，所述中心孔的下端为负极盖插入端，所述底圈本体的上端沿其周向向上延伸形成有上延伸段，所述上延伸段向所述底圈本体的中心侧延伸出绝缘的负极盖盖顶搭接片，所述上延伸段和所述负极盖盖顶搭接片一起组成负极盖上边沿包覆部，所述负极盖上边沿包覆部上开设有通孔。

由于本实用新型的所述底圈本体的上端沿其周向向上延伸形成有上延伸段，所述上延伸段再向所述底圈本体的中心侧延伸出绝缘的负极盖盖顶搭接片，使得所述负极盖在插入所述负极盖盖顶搭接片位置处时所述负极盖盖顶搭接片会搭接在所述负极盖的盖顶的外表面，由于电池的负极盖盖顶为电池负极，避免一电池的负极盖的盖顶与另一电池的负极盖的盖顶发生全面接触对接而出现电池正负极接反的现象；并且，所述上延伸段和所述负极盖盖顶搭接片一起组成负极盖上边沿包覆部，所述负极盖上边沿包覆部上开设有通孔，消除一定的内应力，提高负极盖上边沿包覆部的柔韧性，避免其断裂。

所述上延伸段为环绕所述底圈本体设置的环形结构，所述负极盖盖顶搭接片为沿其所述上延伸段的内圆周设置的环形搭接片。

所述通孔的数量≥2个，且所述通孔在所述负极盖上边沿包覆部上均匀设置。具体实施过程中，所述通孔可以为圆形孔，或异形孔等。

优选的，所述上延伸段、所述负极盖盖顶搭接片、所述底圈本体三者为一体成型结构。

在具体实施过程中，一负极盖同轴插设并固定于所述底圈本体的所述中心孔内，所述负极盖包括盖顶和周壁，所述负极盖盖顶搭接片的下表面压抵在所述负极盖的所述盖顶的上表面上。另，所述负极盖的所述周壁的外侧同轴套设有一正极壳，所述负极盖的所述周壁与所述正极壳的内侧面之间形成有环形沟槽，所述底圈本体的下边沿插设在所述环形沟槽内。

优选的，所述底圈本体沿其外周径向向外延伸出有正极壳搭接片。

附图说明

图1是实施例1的与负极盖盖顶贴合的电池底圈的俯视结构示意图；