[实用新型]一种工业硅冶炼自动配料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有下料室，所述下料室的外部设置有刻度尺，所述下料室的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有挡板，所述下料室的一侧开设有缺口，所述挡板的一侧固定连接有把手，所述壳体的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁，所述转轴的外部固定连接有连接件，所述连接件的两侧固定连接有横杆。本实用新型中，通过设置搅拌杆、转轴和输送刀，利用搅拌杆对物料进行搅拌对物料进行混合，在混合后利用输送刀将物料输送到出料口中排出。

技术领域

本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，尤其涉及一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

背景技术

工业硅又称准金属硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

传统的工业硅冶炼的时候自动化技术比较低，存在一定的缺陷，大多数需要人工进行操作，工作效率比较低，工业硅在冶炼的时候需要不同的原料进行混合，通过人工混合的物料质量比较差，混合的效率比较低，很难保障持续地进行上料，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有下料室，所述下料室的外部设置有刻度尺，所述下料室的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有挡板，所述下料室的一侧开设有缺口，所述挡板的一侧固定连接有把手，所述壳体的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁，所述转轴的外部固定连接有连接件，所述连接件的两侧固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有若干个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下端设置有通道，所述壳体的下端四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有输送壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输送刀，所述输送刀的一端穿过输送壳的一侧延伸至内壁，所述输送壳的一侧设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧对称设置有第一竖杆，所述第一竖杆的一侧对称设置有第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆呈间隔设置，且第二竖杆高于第一竖杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两所述第一竖杆的侧壁设置有第二转杆，所述第二竖杆的侧壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有第二辊轮，所述第二转杆的外部设置有第一辊轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一辊轮与第二辊轮的外部套接有传送带，所述传送带的侧壁固定连接有若干个上料仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二竖杆的侧壁固定连接有斜板，所述斜板位于传送带的下方，所述第二竖杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口的一端与上料仓的上端相互配合。

本实用新型具有如下有益效果：