[实用新型]一种高效压合的滴塑压模机

说明书

本实用新型公开了一种高效压合的滴塑压模机，包括工作台，工作台上设有热模装置、冷模装置；工作台上设有操作平面，操作平面上方设有水平的安装板；热模装置包括竖直设在安装板上的热模液压缸，热模液压缸杆的下端固定有热模连接板，热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；冷模装置包括竖直设在安装板上的冷模液压缸，冷模液压缸杆的下端固定有冷模连接板，冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，上石墨导热板上设有冷水通道。该高效压合的滴塑压模机的优点在于：加热速度快、冷却速度快、压合效率高、滴塑产品美观。

技术领域

本实用新型涉及滴塑技术领域，尤其涉及一种高效压合的滴塑压模机。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。将黏流状态下的热塑性高分子材料按照设定的路径喷在特定的模具内后固化成型，后脱模得到最终的滴塑产品。滴塑产品可分为单面滴塑和双面滴塑产品。双面滴塑产品需要将已完成滴塑工序的两个滴塑模具背靠背压合在一起，压模机的作用就在于压合上下两个滴塑模具。

压模机需要经过热压和冷压两道工序将上下两个滴塑模具压合在一起，先通过对模具加热使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料增加流动性，同时压合而使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料相互融合成一个整体。之后对模具冷却使滴塑产品定型，操作人员将滴塑模具取出脱模后形成最终的滴塑产品。对模具加热和冷却的速度直接影响了压模机的压合效率。现有的压模机通常采用内置电加热管的压板热压，采用喷水的方式冷压，这样热压板的各处温度不均匀，喷出的水与模具不完全接触，会使得热压和冷压的温度不均匀，从而影响滴塑产品的制造效率和成型美观度。

为此我们提出了一种高效压合的滴塑压模机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效压合的滴塑压模机，提高了压模机的压合效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效压合的滴塑压模机，包括：工作台，所述工作台上设有热模装置、冷模装置；所述工作台上设有操作平面，所述操作平面上方的两端设有立柱，所述立柱的上方设有水平的安装板；所述热模装置包括竖直设在所述安装板上的热模液压缸，所述热模液压缸的热模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述热模杆的下端固定有热模连接板，所述热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；所述冷模装置包括竖直设在所述安装板上的冷模液压缸，所述冷模液压缸的冷模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述冷模杆的下端固定有冷模连接板，所述冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，所述上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，所述上石墨导热板上设有冷水通道。

进一步的，所述热模连接板和所述上铸铝加热板之间设有隔热板。

进一步的，所述上石墨导热板包括上下对应设置的冷模盖板和冷模底板，所述冷模底板上设有上方开口的槽，所述冷模盖板和冷模底板之间形成冷水通道。

进一步的，所述冷水通道内设有散热翅片。

进一步的，所述冷水通道的底端设有导热相变层。

进一步的，所述操作平面上设有与操作平面等高的下铸铝加热板，所述下铸铝加热板与所述上铸铝加热板对应设置。

进一步的，所述操作平面上设有与操作平面等高的下不锈钢冷模板，所述下不锈钢冷模板与所述上不锈钢冷模压板对应设置，所述下不锈钢冷模板的下方设有下石墨导热板，所述下石墨导热板上设有下冷水通道。

进一步的，所述铸铝加热板上设有温度感应器。