[实用新型]一种用于注塑成型针板的双进口模仁

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑成型针板的双进口模仁，包括底板、防溢组件和上模具，所述底板上端设置有下模具，且下模具内部设置有下模仁，所述下模仁四角开设有内凹腔，且内凹腔的内部中端设置有限位柱，所述限位柱内部下端开设有流通槽。该用于注塑成型针板的双进口模仁设置有导料腔，导料腔分为左右两部分，两部分之间并不相连通，在通过左端进行注料时，注塑料从左端倾斜的连通口注入上模仁内部，而密封的上模仁以及下模仁内部存有大量空气，在注料进入后，气体通过右端倾斜的连通口排入导料腔的右端部分进行排出，保证内部注料分布均匀，预防单孔注料受大气压强的影响而堵塞，存有大量气孔，影响注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑成型针板的双进口模仁。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

市场上的注塑模具存在进料时排气效果不佳，不便于冷却的问题，为此，我们提出一种用于注塑成型针板的双进口模仁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型针板的双进口模仁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑成型针板的双进口模仁，包括底板、防溢组件和上模具，所述底板上端设置有下模具，且下模具内部设置有下模仁，所述下模仁四角开设有内凹腔，且内凹腔的内部中端设置有限位柱，所述限位柱内部下端开设有流通槽，用于排水的所述防溢组件设置于内凹腔的内部下端，所述下模具上端四角固定连接有定位柱，所述上模具连接于下模具的上端，且上模具内部下端连接有上模仁，所述上模仁四角下端设置有密封柱，所述上模具上端中部设置有注料口，且上模具内部中端开设有导料腔，所述导料腔底端设置有连通口。

进一步的，所述限位柱与下模仁呈一体化，且内凹腔竖直中轴线与限位柱竖直中轴线相重合。

进一步的，所述限位柱贯穿于流通槽内部，且流通槽呈“口”字状。

进一步的，所述密封柱与限位柱卡合连接，且密封柱内部呈中空状。

进一步的，所述导料腔设置有两个，且导料腔呈Y状。

进一步的，所述防溢组件包括下沉槽、汇流槽和流出口，且下沉槽外侧连接有汇流槽，所述汇流槽中部设置有流出口。

进一步的，所述汇流槽关于下模仁竖直中轴线对称设置有两个，且流出口贯穿于下模仁内部。

本实用新型提供了一种用于注塑成型针板的双进口模仁，具备以下有益效果：该用于注塑成型针板的双进口模仁，通过设置双通口使得在进料时能够通过另一通口进行排气，保证内部注塑成型的效果；

该用于注塑成型针板的双进口模仁设置有流通槽，在下模仁与上模仁相贴合后，相卡合的两者下端设置有一块中通的流通槽，而卡合连接的密封柱与限位柱均为中空结构，用以连通下模仁以及上模仁内部的流通槽，进而引导冷却水进行流动，对内部成型的模具进行热传导式进行冷却处理，用以提高整体冷却处理时间，提高加工效率；

该用于注塑成型针板的双进口模仁设置有导料腔，导料腔分为左右两部分，两部分之间并不相连通，在通过左端进行注料时，注塑料从左端倾斜的连通口注入上模仁内部，而密封的上模仁以及下模仁内部存有大量空气，在注料进入后，气体通过右端倾斜的连通口排入导料腔的右端部分进行排出，保证内部注料分布均匀，预防单孔注料受大气压强的影响而堵塞，存有大量气孔，影响注塑效果；