[实用新型]可重配置盖板式二通插装阀试验装置

说明书

一种可重配置盖板式二通插装阀试验装置，包括有集成块体及其上开设的A油口、控制腔、第一密封槽以及B油口，在集成块上还开设有X控制口、Y控制口、Z1控制口和Z2控制口，在A油口、B油口与X控制口、Z1控制口、Z2控制口之间均设有控制开关，由控制开关能方便、快捷地调整先导控制油路连接关系，使之适应不同功能的控制盖板和插装阀，达到重复利用、降低成本、避免环境污染的目的。能按照不同功能的控制盖板和插装阀，对内部的先导控制油路进行通断连接，以提高该试验装置的普遍适用性能，解决了现有技术中的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压阀试验装置技术领域，具体地说是一种可重配置盖板式二通插装阀试验装置。

背景技术

盖板式二通插装阀采用先导控制、座阀主级、插装式连接，具有结构简单、成本低廉、流动阻力小、抗污能力强等特点，在中、大功率液压系统中普遍应用。二通插装阀分为方向、压力、流量三大类，每一大类又细分为多种通径、型号。相同通径的阀安装连接尺寸一致，仅先导控制油路和盖板机能不同。工程中在对某型号二通插装阀进行试验时，通常要通过专用试验块体进行。块体加工制造经固溶处理、锻件刨铣、磨削加工后，还要进行电镀防锈处理，因此加工制造周期长、成本高，且存在电镀液体泄漏引起环境污染的风险。而且，试验块体之上的控制油路一旦加工完成，后期不可变更，因此工程中试验块体一般为专用。因二通插装阀通径、型号众多，若每种阀都分别制造对应的试验块体，造成成本高企甚至是资源浪费，不符合降本增效、节能降耗的时代主题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可重配置盖板式二通插装阀试验装置，能按照不同功能的控制盖板和插装阀，对内部的先导控制油路进行通断连接，以提高该试验装置的普遍适用性能，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可重配置盖板式二通插装阀试验装置，其特征在于：包括有集成块体，在集成块体上开设有同心设置的A油口、控制腔和第一密封槽，在开设控制腔一端的集成块体侧面上开设有X控制口、Y控制口、Z1控制口和Z2控制口，集成块体内开设有与Y控制口相联通的Y出油口，与控制腔相联通的B油口，在X控制口、Z1控制口、Z2控制口和A油口之间以及X控制口、Z1控制口、Z2控制口和B油口之间均安装有控制开关，控制开关能实现A油口、B油口与X控制口、Z1控制口、Z2控制口之间的通断。所述控制开关包括有开设在集成块体上的阶梯型沟槽，阶梯型沟槽内均配合安装有逻辑组件，逻辑组件包括有螺纹导套和逻辑阀芯，逻辑阀芯能在螺纹导套内移动实现逻辑组件的通断。与A油口相联通的阶梯型沟槽包括有同心设置的A沉孔、A螺纹孔、A螺纹终止槽、A大密封槽、A环形孔、A环形槽、A小密封槽和A工艺口，其中A环形槽与X控制口相联通，A工艺口与A油口相联通，与B油口相联通的阶梯型沟槽包括有同心设置的B沉孔、B螺纹孔、B螺纹终止槽、B大密封槽、B环形孔、B环形槽、B小密封槽和B工艺口，其中B环形槽与X控制口相联通，B工艺口与控制腔相联通。所述逻辑组件通过螺纹旋合在阶梯型沟槽内，螺纹导套呈阶梯型圆环体结构，在大端侧设有外六方凸台，从大端侧到小端侧的螺纹导套内部依次开设有同心设置的沉孔、内螺纹孔、螺纹终止槽、密封导向槽、环形槽、第二密封槽和阶梯孔，螺纹导套的外部依次开设有退刀密封槽、大矩形槽、径向孔和小矩形槽，其中径向孔沿环形槽周向布置并相通，逻辑阀芯呈阶梯型圆柱体结构，大端轴向内侧开设有内六角沉孔，外侧设有外螺纹，小端一面为阀芯底面，大端一面为阀芯端面，小端轴向开设有同心布置的大环形槽和小环形槽，所述径向孔能分别与X控制口、Z1控制口、Z2控制口相联通，阶梯孔分别与A油口、B油口相联通，逻辑阀芯在螺纹导套内移动时能实现径向孔与阶梯孔的通断。所述小矩形槽上安装有O形圈A，大矩形槽上安装有O形圈D，小环形槽上安装有O形圈B，大环形槽上安装有O形圈C。