[实用新型]一种薄膜切割装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜切割装置，包括：底座，设置有固定于底座两侧的第一标杆，设置有沿第一标杆延伸方向往复运动的第二标杆；裁样组件，滑动连接于第二标杆，并沿第二标杆延伸方向往复运动；裁样组件和/或第二标杆设置有与底座相配合夹持薄膜的压膜件；第二标杆和裁样组件与底座之间设置有薄膜通道。该薄膜切割装置通过第一标杆、第二标杆和裁样组件之间的相互滑动，即实现了多点多个样品的取样，也解决了多点多个样品的基准边方向无法保持一致的问题，进而提高了样品各项指标的测量数据准确性。

技术领域

本实用新型涉及膜切割设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

膜制造和应用领域，取样检测是必不可少的环节。尤其在特种光学薄膜领域，需要对薄膜的偏光角度、相位差、配向角等进行测量，检测上述指标需要依据薄膜的基准边进行检测。实际检测过程中，采用多点取样进行比较和评价膜的性能和品质，然而现有采样过程中，切割工具的精准度不足或工具的简陋，往往导致同一薄膜裁得多个样品的基准边方向不一致，易影响样品各项指标的测量数据准确性，不能很好地客观反应薄膜的性能和品质。

现有技术，公开号为CN207600767U的专利公开了一种薄膜取样工具，薄膜取样工具包括：压紧模块及设置于压紧模块上方的裁样模块；压紧模块包括支撑底座、压块和定位块，压块通过固定于支撑底座上表面的定位块定位放置于支撑底座上；裁样模块包括固定尺、切刀和固定栓，切刀通过固定栓与固定尺固定连接。该工具虽然解决了取样中尺寸精度低、边缘不齐、切刀尺寸和形状不可调的问题；但多点取样时，同一薄膜裁得的多个样品基准边方向无法保证一致，同时样品的纵横方向与薄膜产线上纵横方向也无法保持统一性。

因此，有必要对现有技术中的薄膜切割工具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄膜切割装置，通过第一标杆、第二标杆和裁样组件之间的相互滑动，可以实现多点多个样品的取样，且多个样品的基准边方向保持一致，提高了样品各项指标的测量数据准确性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种薄膜切割装置，包括：底座，设置有固定于所述底座两侧的第一标杆，设置有沿所述第一标杆延伸方向往复运动的第二标杆；裁样组件，滑动连接于所述第二标杆，并沿所述第二标杆延伸方向往复运动；所述裁样组件和/或第二标杆设置有与所述底座相配合夹持薄膜的压膜件；所述第二标杆和裁样组件与所述底座之间设置有薄膜通道。

第一标杆和第二标杆的延伸方向相交所呈的夹角为任意角度，保证多个样品至少一条基准边的方向一致即可。进一步的，第一标杆和第二标杆相垂直。第一标杆和第二标杆上均设置有精准的刻度线。

为了简化裁样组件，优选的技术方案为，所述裁样组件包括滑板和切刀，所述滑板沿所述第二标杆的延伸方向往复运动，所述切刀的刀刃位于所述滑板下方。进一步的，滑板的平面与底座的平面相平行。更进一步，滑板上设置有中线标示线或刻度标示线。中线标示线或刻度标示线用于标定滑板与第一标杆和第二标杆的位置和确定样品膜的宽度和长度。

为了保证切刀切膜时薄膜不变形、褶皱及走膜，且保证多点采样时第二标杆和滑板滑行不受阻，优选的技术方案为，所述压膜件包括橡胶条和压膜切换机构，所述压膜切换机构用于调节所述橡胶条与所述底座相抵接的压膜工位和与所述底座相脱离的待机工位；所述压膜工位为所述橡胶条与膜相交，所述待机工位为所述橡胶条与膜相离。

为了实现多点采样及避免切刀在滑板滑行过程中破坏待检测薄膜的完整性，优选的技术方案为，所述切刀设置有工位调节机构，所述工位调节机构用于调节切刀切膜工位和与膜相脱离工位，所述切膜工位为所述切刀的刀刃与膜相交，所述膜相脱离工位为所述切刀的刀刃与膜相离。

为了优化切割的效率和取样的多样性，优选的技术方案为，两根所述第二标杆相平行设置于所述第一标杆之间，所述滑板夹设于两根所述第二标杆之间；所述切刀包括至少两个相间隔设置的第一切刀，所述第一切刀的切割方向与所述第二标杆的延伸方向一致。