[实用新型]一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置

说明书

本实用新型公开了一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面轴承穿设有磨盘，所述磨盘的中心处滑动穿设有穿心管，所述穿心管的内壁滑动连接有伞状滑杆，所述穿心管的内部包裹有弹簧，且弹簧位于穿心管与伞状滑杆之间，所述支撑台的顶面焊接有若干个支撑架，所述支撑架的内部设有磨轮，且磨轮位于磨盘的正上方沿磨盘圆周阵列分布；通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率。

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，特别是涉及一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置。

背景技术

粉煤是一些冶炼厂常用的主要燃料之一。粉煤制备即根据生产的要求，将原煤磨成粒度为0～1000微米的干粉末。它包括原煤准备和磨煤两部分。原煤准备的目的是供给磨煤工序一定块度的原煤，它包括原煤的贮存及其初碎、并清除其中夹杂的金属物，保护磨煤设备，煤粉大多使用磨煤机磨制。

现有磨煤机在使用时大多直接将煤块倾倒入内置磨盘承载随后配合沿其圆周阵列的多组打磨轮进行磨粉，在此过程中煤块易堆积滞留在磨盘中心处进而无法外散接触打磨轮完成磨粉，为此我们提出一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面轴承穿设有磨盘，所述磨盘的中心处滑动穿设有穿心管，所述穿心管的内壁滑动连接有伞状滑杆，所述穿心管的内部包裹有弹簧，且弹簧位于穿心管与伞状滑杆之间，所述支撑台的顶面焊接有若干个支撑架，所述支撑架的内部设有磨轮，且磨轮位于磨盘的正上方沿磨盘圆周阵列分布。

优选的，所述磨盘的外壁焊接有刮板，所述磨盘的输入端焊接有驱动件，所述驱动件由电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮组成，所述驱动件包括与磨盘焊接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮输入端焊接电机输出端，所述支撑台的顶面开设有收料孔，所述磨盘的内部开设有过滤孔。

优选的，所述支撑台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接驱动件内部电机。

优选的，所述支撑台的顶面焊接有呈圆筒状的外壳，所述外壳的内部开设有入料口，所述支撑台的内部开设有排料仓。

优选的，所述收料孔的数量与过滤孔的大小数量相等，且收料孔沿磨盘圆周阵列分布。

优选的，所述伞状滑杆的底端直径小于穿心管直径，且伞状滑杆底端可沿穿心管内壁上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率；

2、通过设置的驱动件、磨盘、刮板与收料孔，有效的避免了现有装置无法自行将完成煤粉排出，有利于装置自行将完成煤粉排出，增加了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑架、磨轮与磨盘安装结构图；

图3为本实用新型图1中磨盘内部结构拆分示意图；

其中：1、支撑台；2、外壳；3、入料口；4、驱动件；5、排料仓；6、支撑架；7、磨轮；8、磨盘；9、过滤孔；10、弹簧；11、伞状滑杆；12、刮板；13、穿心管；14、收料孔。