[实用新型]一种复合极片包膜机构

说明书

本实用新型公开了一种复合极片包膜机构，包括机台,机台上设有包膜机构和四工位转盘，四工位转盘上的四个工位分别是包膜工位、热复合工位、激光切膜工位和上下料工位，包膜工位、热复合工位、激光切膜工位和上下料工位上均设有多工位载具，包膜机构将极片包膜完成后通过四工位转盘依次转动输送至热复合工位、激光切膜工位和上下料工位。本实用新型集包膜、热复合、激光切割于一体。利用四工位转盘的转动实现每个工位的切换输送，达到自动化包膜、热复合、激光切割等工作。包膜时利用盖膜板的翻转动作将隔膜盖在极片的上表面，多片极片同时包膜提高包膜效率，而且包膜后的极片可以直接叠片，不需要再垫隔膜，省去极片叠片时垫隔膜的繁琐步骤。

技术领域

本实用新型涉及电芯制作领域，特别涉及一种复合极片包膜机构。

背景技术

聚合物锂电池中的正极片、隔膜和负极片叠加形成的，由于电极片的厚度较薄；目前将极片叠加是依靠机械手实现叠加，因此需要通过机械手将极片吸取后叠加。极片叠加前，需要对部分极片进行包膜隔电处理，现有的极片包膜是单片包膜操作，而且极片上料感应容易出现失灵等现象，导致包膜效率低，成本高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种复合极片包膜机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种复合极片包膜机构，包括机台,所述机台上设有包膜机构和四工位转盘，所述四工位转盘上的四个工位分别是包膜工位、热复合工位、激光切膜工位和上下料工位，所述包膜工位、热复合工位、激光切膜工位和上下料工位上均设有多工位载具，所述包膜机构将极片包膜完成后通过所述四工位转盘依次转动输送至热复合工位、激光切膜工位和上下料工位。包膜机构采用多片极片上料的方式，并且利用弹簧缓冲块的缓冲力使多个极片上升时能够被取料板吸取，免去感应器的设置，避免感应极片失灵等现象。

作为本实用新型复合极片包膜机构的一种改进，所述多工位载具上设有真空吸板，所述真空吸板上间隔设有多个极片放置槽，所述机台对应所述热复合工位处设有热复合机构，所述热复合机构将已经包膜完成的极片热复合，所述机台对应所述激光切膜工位处设有激光切割机，所述激光切割机将已经包膜热复合完成的多个极片切割分离。每个多工位载具均由气缸控制前后移动，转盘每次转动一个工位，气缸均带动多工位载具向前移动至加工工位。

作为本实用新型复合极片包膜机构的一种改进，所述包膜机构包括极片上料夹具、预复合平台、预复合压板机构、薄膜放卷机构、拉膜机构和切膜机构，所述极片上料夹具同时顶升多片极片供料、所述预复合压板机构移动至所述极片上料夹具的正上方取多片极片，所述拉膜机构将所述薄膜放卷机构的隔膜拉出、使隔膜铺设在所述预复合平台上，所述预复合压板机构带动多片极片移动至所述预复合平台的正上方、并将极片压在隔膜上，所述切膜机构定长切断隔膜，所述预复合平台的一侧设有能够翻转盖在所述预复合平台上的盖膜板，所述盖膜板带动隔膜翻转盖在多片极片的上表面。在包膜工位时，气缸推动多工位载具向前移动至预复合平台上，隔膜盖在多工位载具上，再放上极片。

作为本实用新型复合极片包膜机构的一种改进，所述极片上料夹具包括顶升支架，所述顶升支架的上端设有极片定位夹具，所述顶升支架的中部设有顶升电机安装板，所述顶升电机安装板上设有顶升电机，所述顶升电机通过丝杆连接顶升底板，所述顶升底板上间隔设有多个顶升杆，所述极片定位夹具上间隔设有多个极片定位槽，每个所述极片定位槽内均设有托料板，每根所述顶升杆均对应一个所述极片定位槽设置。

作为本实用新型复合极片包膜机构的一种改进，每根所述顶升杆内均设有弹簧缓冲块，所述弹簧缓冲块抵顶在所述托料板的底部，所述顶升杆上升时、带动所述托料板沿着所述极片定位槽上升运动。

作为本实用新型复合极片包膜机构的一种改进，所述预复合压板机构包括伺服驱动模组和升降机构，所述升降机构控制一预复合压板升降，所述伺服驱动模组控制所述升降机构左右移动，所述预复合压板上设有取料板，所述取料板内设有若干个真空吸附孔；