[实用新型]一种用于水下拉条切粒机的防返料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于水下拉条切粒机的防返料装置，一方面，改进切粒机内部构造，通过改进滚刀齿形和加大脱离空间，从根源上减少返料的产生，另一方面，增加相应的防返料装置，包括挡料板和返料斗，对返料进行有效拦截和收集，防返料效果显著，避免物料浪费的同时能够极大改善厂房生产环境和提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及切粒机领域，具体涉及一种用于水下拉条切粒机的防返料装置。

背景技术

拉条式切粒机为化工化纤、工程塑料行业中的主要设备，是一种将丝股带状聚合熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。适用于PET、PBT、PC、PA、PP、PE、PS、ABS、PMMA等多种材料以及其改性物料的造粒。

拉条切粒过程为：从铸带头或挤出机中挤出的聚合物丝股带条通过冷却水槽冷却，在风刀处经过高效干燥除去大部分水分，残余湿气在蒸发段进行去除。之后通过手工喂料，聚合物带条进入拉条式切粒机进行切粒，切好的粒子经振动筛筛分并进一步冷却后进入料仓。

切粒时，冷却的聚合物带条被上、下喂料辊牵引至切割点处，高速旋转的滚刀和定刀将其切成一段一段的小颗粒，切下的颗粒在离心力和重力作用下从滚刀的齿隙中甩入下面的出料斗，进入下游设备；滚刀圆周均匀分布一圈刀齿，有个别切粒会卡在刀齿根部的齿窝中，不能立即脱离，随着滚刀的高速旋转被甩回到切割点和设备入口处，如图1中示意。

据市场反馈，目前拉条切粒机在使用过程中，无论是进口的还是国产的切粒机都不可避免的出现返料问题，即部分切粒被旋转的滚刀带回，并从设备进口甩出，切粒机周围的地面一片狼藉，不仅浪费物料，还造成厂房环境脏乱，甚至会造成人员滑倒。

实用新型内容

为了解决拉条切粒机返料问题，本实用新型提供一种用于水下拉条切粒机的防返料装置，既能从根源上减少返料产生，又能对返料有效进行拦截收集，有效解决返料问题，减少清扫工作量，保持生产厂房清洁卫生，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水下拉条切粒机的防返料装置，用于减少返料的产生并对返料进行拦截收集，其中，所述水下拉条切粒机壳体内设有上喂料辊、下喂料辊、定刀和滚刀，壳体的前端设有进料口，壳体的底部设有出料口，所述滚刀的圆周均匀分布一圈刀齿，所述水下拉条切粒机通过改进滚刀齿形增大滚刀齿根部圆角的方式减少滚刀齿根卡粒并方便切粒脱出，同时，设置防返料装置对切粒进行拦截收集，所述防返料装置包括挡料板和返料斗，所述挡料板本体呈长方形，两端固定有安装轴，所述挡料板通过两端的安装轴安装在进料口处，其中一端的安装轴延伸形成手柄，转动所述手柄能够翻转挡料板使其遮挡进料口，从而对进料口处的切粒进行拦截，所述返料斗安装在壳体的前端外侧，位于进料口下方，用于对返料进行收集并导入出料口，返料斗底部斜向延伸至切割室前板处，在与前板连接处设有开口与壳体内部空腔连通。

所述水下拉条切粒机还包括位于上喂料辊下方的安装座以及安装座上的连接架，所述定刀安装在连接架的顶端，所述连接架靠近滚刀一侧的表面由斜面改进为垂直面，以增大滚刀和定刀之间的脱粒空间。

所述安装座上通过内嵌的方式安装防护板，所述防护板上侧通过圆角或斜面过渡，进一步增大脱离空间。

所述防返料装置还包括防返料板，所述防返料板安装在壳体后端面，纵截面呈直角梯形，用于减小滚刀的刃部与壳体后端之间的间隙。

有益效果：一方面，改进滚刀齿形和加大脱离空间，从源头上减少返粒的产生；另一方面，对已经产生的返料，通过挡料板拦截和返料斗收集回收，双管齐下，基本可以杜绝返料掉落到地面上，保持了生产环境清洁，减少物料浪费和工人清扫的工作量。

附图说明

图1 切粒机内部构造示意图；

图2 加大脱离空间示意图

图3挡料板结构示意图

图4 返料斗结构示意图