[实用新型]一种隧道炉的能量交换装置

说明书

本实用新型公开了一种隧道炉的能量交换装置，包括通道体、设置在通道体外部的换热腔体，所述通道体和换热腔体之间形成换热区，所述换热区内设置有呈螺旋的导流板，所述导流板连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁，所述换热腔体设置有连通于换热区的进口通道和出口通道。本申请提供了一种增加换热路径、增大换热面积、提升换热效果的隧道炉的能量交换装置。

技术领域

本实用新型涉及隧道炉的领域，尤其是涉及一种隧道炉的能量交换装置。

背景技术

隧道炉常用于对工件产品进行热加工，包括但不限于钎焊、热处理和烧结等，大部分隧道炉的工艺曲线都包括升温、保温、冷却三个阶段，由加热元件对隧道炉内传送的工件进行加热，待热加工完成之后，需要对工件进行冷却降温，降温过程中一般运用水或空气通入到冷却腔的外壁进行热交换来降低内部工件的温度。

但是普通隧道炉的冷却腔外壁在通入冷却水之后的降温时间短，难以起到更好的冷却效果。

实用新型内容

为了提升换热效果，本申请提供一种隧道炉的能量交换装置。

本申请提供一种隧道炉的能量交换装置采用如下的技术方案：

一种隧道炉的能量交换装置，包括通道体、设置在通道体外部的换热腔体，所述通道体和换热腔体之间形成换热区，所述换热区内设置有呈螺旋的导流板，所述导流板连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁，所述换热腔体设置有连通于换热区的进口通道和出口通道

通过采用上述技术方案，导流板在换热区内形成了螺旋的供换热介质通过的通道，使导热介质在进入到换热区之后，可以沿着导流板进行流动，在过程中实现和通道体内部的热量进行热交换，延长了换热路径，并且能够增大换热面积，使导热介质在流动过程中无死角，实现更好的换热效果。

可选的，所述导流板包括沿其螺旋方向依次设置的多块导流分段板，每块导流分段板均连接于通道体的外壁和换热腔体的内壁之间，相邻导流分段板之间相抵接。

通过采用上述技术方案，在制造时，能够便于将导流板连接到通道体外壁和换热腔体内壁之间，使导流板能够形成供导热介质通过的通道。

可选的，所述进口通道设置于换热腔体长度方向的一端，所述出口通道设置于换热腔体远离进口通道的一侧。

通过采用上述技术方案，使进口通道和出口通道之间距离最长，增加换热路径，提升换热效果。

可选的，所述换热腔体的外部设置有保温层。

通过采用上述技术方案，工件加热完成之后进入通道体内仍还具有较高的温度，利用保温层，能够对导热介质起到保温效果，使导热介质所得到的热量可以更好的保留，从而对导热介质内的热量可以进行其他的利用。

可选的，所述换热腔体的两端均连接有法兰盘。

通过采用上述技术方案，可以根据实际产品工件的工艺要求对换热腔体进行拼接，改变换热腔体的长度，从而使产品达到更好的冷却或预热效果。

可选的，所述通道体的外壁和换热腔体的内壁均开设有呈螺旋的安装定位体，所述导流分段板的上下两侧分别嵌设于安装定位体内。

通过采用上述技术方案，使导流分段板更稳定地安装在通道体和换热腔体之间，并且在生产制造过程中能够更准确地定位导流分段板的位置。

可选的，所述安装槽的侧壁嵌设有密封条，所述导流分段板抵接于密封条，相邻两个导流分段板之间设置有密封件，所述密封件的两端抵接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，在安装完导流分段板之后，能够使导流分段板之间更好地密封，并且使导流分段板和通道体、换热腔体之间保持更好的密封性，使导热介质能够运行更长的路径，达到更好的换热作用。