[实用新型]一种便于限位出料的金属压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种便于限位出料的金属压铸模具，包括底座，所述底座内部设置有输送口，且底座右侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧右侧设置有左模，且左模内部设置有压力腔，所述压力腔右侧设置有毛细管，且毛细管右侧设置有成型腔，所述成型腔两侧设置有顶杆，且顶杆一侧设置有联动齿轮，并且联动齿轮一侧设置有移动杆，所述底座右侧连接有限位杆，且限位杆右侧设置有限位槽。该便于限位出料的金属压铸模具，利用设置的限位杆以及限位槽，从而将两模具的位置固定，包装每次进行连接时，内部成型空腔贴合完整，不发生偏移，同时利用设置的顶杆随着左模的移动，从而将零件顶出，实现快速下料，包装下料质量。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种便于限位出料的金属压铸模具。

背景技术

金属铸造是指通过将金属熔化成液态后，将其注入模具中冷却后一体成型而获得毛坯零件的方式，通过铸造技术，能够快速的获得形状复杂的零件，因此广泛的用于大批量制作的异型零件，然而普通的铸造方式，铸造毛坯表面有较多的毛刺水口，因此对于高精度的零件，便产生压铸的方式，其通过加压的方法，将金属液，快速的充斥到成型腔内，因此能够在金属局部凝固之前将金属液体灌满成型腔，从而使得金属铸件与模具内壁贴合紧密，也就不容易出现毛刺，在进行压铸时，想要铸成相应的金属铸件，就需要使用到压铸模具，但是目前市场上的压铸模具还是存在以下的问题：

1.现有的压铸模具，通过活动部与包裹部进行铸造，将金属液填充到两部分夹住的空腔，由于填充完成后，内部金属与模具表面贴合紧密，在成型完成后下料时，就不容易将零件排除，导致取下变得麻烦；

2.现有的压铸模具，由于其在进行压铸时，内部空腔是密封的，而合模时，内部往往会有一定的气体，导致铸造完成后，零件表面会产生气体产生的坑洞，导致零件精度下降。

针对上述问题，在原有的压铸模具基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于限位出料的金属压铸模具，以解决上述背景技术提出的现有的压铸模具，通过活动部与包裹部进行铸造，将金属液填充到两部分夹住的空腔，由于填充完成后，内部金属与模具表面贴合紧密，在成型完成后下料时，就不容易将零件排除，导致取下变得麻烦，现有的压铸模具，由于其在进行压铸时，内部空腔是密封的，而合模时，内部往往会有一定的气体，导致铸造完成后，零件表面会产生气体产生的坑洞，导致零件精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位出料的金属压铸模具，包括底座，所述底座内部设置有输送口，且底座右侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧右侧设置有左模，且左模内部设置有压力腔，所述压力腔右侧设置有毛细管，且毛细管右侧设置有成型腔，所述成型腔两侧设置有顶杆，且顶杆一侧设置有联动齿轮，并且联动齿轮一侧设置有移动杆，所述底座右侧连接有限位杆，且限位杆右侧设置有限位槽，并且限位槽一侧设置有右模，所述右模左侧连接有半透板，且半透板右侧连接有排气孔，所述右模左侧开设有密封槽，且密封槽左侧设置有密封条。

优选的，所述底座与输送口固定连接，且输送口开设于底座中心处，所述输送口与单向阀固定密封连接，且单向阀与输送口构成单向导通结构，所述底座与压力腔滑动连接，且压力腔与输送口密封连接。

优选的，所述左模与限位杆滑动连接，且限位杆关于左模横向中线对称设置，所述左模与复位弹簧构成弹簧复位结构，且复位弹簧关于左模横向中线对称设置，所述限位杆与限位槽滑动连接，且限位槽槽宽与限位杆直径相等，所述限位槽与右模固定连接，且限位槽关于右模横向中线对称设置。

优选的，所述左模内部固定对称设置有移动槽，且移动槽与移动杆滑动连接，所述移动杆与底座一体化设置，且移动杆关于底座横向中线对称设置，所述移动杆与联动齿轮啮合连接，且联动齿轮与左模旋转连接，并且联动齿轮关于左模横向中线对称设置，所述联动齿轮与顶杆啮合连接，且顶杆与顶槽滑动连接，并且顶槽在左模上矩阵设置。