[实用新型]一种高承载双向可拆内齿轮泵

说明书

本实用新型公开了一种高承载双向可拆内齿轮泵，涉及内齿轮泵技术领域，包括泵壳，所述泵壳内部安装有转轮且转轮是通过键安定位装在泵轴上；通过设置前轴承以及后轴承来提高轴承的承载能力和减少轴的扰度，为了再进一步提高泵的压力和承载力，在转轮后面又安装了滑动轴承，同时限制了在更高压力下轴的扰度，这样大大提高了泵的寿命，为了把泵壳内的温度不能大量传导到机封和轴承箱，在后盖设置了热隔离区，使从泵壳传导到后盖热量经过热隔离区时经过环境的冷却而快速降低，从而使泵可以应用在高温环境，采用轴承隔离套和后盖内孔直径大于机封的外径来实现前后可以拆卸，来方便现场快速维修。

技术领域

本实用新型涉及内齿轮泵技术领域，尤其涉及一种高承载双向可拆内齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。但对于大流量高压力的应用场合，传统的结构就不能满足高压、高温、轴扰度低、泵寿命长和维修方便特点。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高承载双向可拆内齿轮泵，解决了对于大流量高压力的应用场合，传统的结构就不能满足高压、高温、轴扰度低、泵寿命长和维修方便特点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高承载双向可拆内齿轮泵，泵壳内部安装有转轮，转轮通过键定位安装在泵轴上，泵壳右侧面配合安装有后盖且后盖通过泵壳螺栓与泵壳相连接，泵壳上安装有轴承套，轴承套内装有滑动轴承，后盖右侧的机封套和机封压盖由连接的双头螺柱和螺母压紧在后盖右侧，在机封套内和泵轴上装有机封，后盖右侧面配合安装有轴承箱且轴承箱通过后盖螺栓与后盖相连接，轴承箱上安装有可轴向移动的前轴承和螺纹连接的轴承调节座，后轴承外圈安装在轴承调节座内并由内六角螺栓将轴承压盖压紧连接在轴承调节座上来限位，后轴承内圈由圆螺母和防松锁紧垫片压在轴上的轴承隔离套右侧，所述的轴承隔离套装在泵轴上，并在前轴承和后轴承之间。泵的转动部分由泵轴，圆螺母、锁紧垫片、轴承隔离套、后轴承内圈、前轴承内圈、机封的动环部分、键和转轮组成。当旋转在轴承箱内的轴承调节座时，所述的泵的转动部分就会轴向移动，从而实现间隙调整。所述的泵的转动部分的主要支撑是前轴承和后轴承，辅助支撑是滑动轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，泵的转动部分轴向移动可以通过轴承调节座的旋转来实现。

作为本实用新型的一种优选方案，泵轴采用滚动前轴承和双列滚动后轴承支撑，同时又采用滑动轴承来进一步提高承载能力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后盖上具有凹的热隔离区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后盖的内孔直径比机封的外径大。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵轴上的前轴承和后轴承间装有轴承隔离套。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

该高承载双向可拆内齿轮泵通过设置泵轴和前轴承以及后轴承来提高轴承的承载能力和减少轴的扰度，为了再进一步提高压泵的压力和承载力，在转轮后面又安装了滑动轴承，同时限制了在更高压力下轴的扰度，这样大大提高了泵的寿命。同时为了把泵壳内的温度不大量传到到机封和轴承箱，在后盖设置了热隔离区，使从泵壳传导的后盖热量经过热隔离区时经过环境的冷却而快速降低，从而使泵可以应用在高温环境。采用轴承隔离套和后盖内孔直径大于机封的外径来实现前后可以拆卸，来方便现场快速维修。

附图说明

图1为本实用新型的高承载双向可拆内齿轮泵结构图。

图2为本实用新型的机封后拆卸示意图；

图3为本实用新型的机封前拆卸示意图；

图4为本实用新型的后盖示意图；

图5为本实用新型的立体后盖示意图。