[实用新型]一种用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台

说明书

本实用新型公开一种用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台，包括箱体，该箱体底部内侧设蛇形管道，蛇形管道与外部供水源相连通，箱体底部内侧设若干个进气口，进气口与外部压缩机相连通，箱体的内侧壁设传感器模组，箱体顶部设喷雾器模组，喷雾器模组的喷射方向朝向箱体内部，传感器模组与主控器的输入端相连接，主控器的输出端与喷雾器模组相连接。本实用新型提供的用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台，利用蛇形管道实现箱体内的溶液的加热，利用第一、第二传感器进行异物监测，通过第一、第二喷雾器喷出消泡剂减少箱体内泡沫的污染，降低人力成本，能够进行智能控制，减少了人工偏差，降低了消泡剂的损耗，整体结构简单，成本低廉，适合工业化推广使用。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台。

背景技术

SCR脱硝技术是目前世界范围内使用最为广泛的烟气脱硝技术。深度再生工艺中，对催化剂进行化学清洗的效果是决定再生性能的关键因素。

催化剂的微孔孔道中的灰垢可能的沉积形式来自于气溶胶态的组分，催化剂中灰垢的主要成分为二氧化硅及三氧化二铝，这也是飞灰的主要成分。此外，灰垢中还有硫酸钙和三氧化二铁等常见组分以及催化剂本身的二氧化钛、五氧化二钒等。二氧化硅及三氧化二铝在微观尺度缓慢堆积在微孔孔道内部，形成与微孔孔道形貌类似的堆积状灰垢。处理此类灰垢时，需要先对灰垢进行软化，溶解部分组分，使灰垢松动，再借助超声波等外界手段将灰垢组分分散成微小颗粒，使其从微孔孔道内部分离。在此工艺中，通常需要使用表面活性剂将分散的微小颗粒包裹其中，形成团簇结构，从而能够随着水流从催化剂微孔孔道中排出。

为了实现较温和的清洗效果，表面活性剂组分在清洗剂中占了较大的比例，这也造成清洗过程中随着溶液的清洗震荡，产生大量的泡沫，难以消除，造成泡沫污染。通过人为喷消泡剂，不仅增加人力成本，还会给操作员带来一定的化学污染。而且，再生清洗的厂房一般通风情况较好，随着风力作用，泡沫容易到处飞，为后期的废水处理造成难度。因此，设计一种新型的用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台具有重要的现实意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于脱硝催化剂再生的消泡清洗台，包括箱体，所述箱体底部内侧设置蛇形管道，蛇形管道的进水口与外部供水源相连通，箱体底部内侧设置若干个进气口，进气口与外部压缩机相连通，箱体的内侧壁设置传感器模组，箱体顶部设置喷雾器模组，喷雾器模组的喷射方向朝向箱体内部，传感器模组与主控器的输入端相连接，主控器的输出端与喷雾器模组相连接。

进一步的，所述蛇形管道的进水口通过太阳能水管与外部供水源相连通，所述太阳能水管上设置加水电磁阀门，所述加水电磁阀门与主控器相连接，加水电磁阀门的启闭受主控器的控制。

进一步的，所述箱体底部内侧相对的两侧对称设置六个进气口，所述进气口通过外径为1-2mm的进气管与外部压缩机相连通，所述进气管上设置进气电磁阀门，进气电磁阀门与主控器相连接，进气电磁阀门的启闭受主控器的控制。

进一步的，所述传感器模组包括对称设置于箱体内的相对两个侧壁的第一传感器和对称设置于箱体内的另外两个相对侧壁的第二传感器，所述喷雾器模组包括设置于第一传感器上方且位于箱体顶部的第一喷雾器和设置于第二传感器上方且位于箱体顶部的第二喷雾器，第一传感器和第二传感器分别与主控器的输入端相连接，主控器的输出端分别与第一喷雾器和第二喷雾器相连接。

进一步的，所述第一传感器和第二传感器分别设置在竖向距离箱体顶部10-30cm处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：