[实用新型]一种低变性豆粕脱溶系统中的微负压干法固气分离装置

说明书

本实用新型公开了一种低变性豆粕脱溶系统中的微负压干法固气分离装置，包括隔离仓、上横板、下横板、下挡板和上挡板，所述隔离仓的内侧仓壁上固定安装有所述上横板和位于所述上横板下方的所述下横板，所述上横板的左侧及前后两侧板沿面均连接到所述隔离仓的内侧仓壁上，所述下横板的右侧及前后两侧板沿面均连接到所述隔离仓的内侧仓壁上，所述上横板的右侧板沿面与所述隔离仓的内侧仓壁之间设有上区域通道孔，所述下横板的左侧板沿面与所述隔离仓的内侧仓壁之间设有下区域通道孔。有益效果在于：避免造成堵塞结块，有效提高溶剂的回收效率，通过收集豆粕粉体，提高低变性豆粕的得率、降低变性程度，提高豆粕的质量和后续加工适用性。

技术领域

本实用新型涉及大豆加工气体处理领域，特别是涉及一种低变性豆粕脱溶系统中的微负压干法固气分离装置。

背景技术

低变性食用豆粕是大豆脱皮、脱脂之后利用低温脱溶工艺得到的产品，低温脱溶工艺可以实现在较短的时间内，通过工艺系统中较低的温度以及一定的微负压，去除浸出湿豆粕中的溶剂，可以最大限度地减少蛋白质变性的程度，从而为后续加工专用大豆蛋白提供高质量的基础原料，低温脱溶的另一目的是脱除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，但是在目前的低变性粕生产过程中，由于经过脱溶器B筒之后进入冷凝系统的溶剂气体带有大量豆粕粉尘，一方面导致后续配套的湿式捕集器以及冷凝系统中造成堵塞结块，湿式捕集器处理粉末负荷增大，传热效率低，造成系统中后续尾气量以及冷凝器压力加大，另一方面由于湿粕粉尘具有一定的粘度，含溶湿粕粉尘会在后面的湿式捕集器板壁段存留，引起豆粕蛋白质变性，降低了豆粕产品的得率和质量；

因此，针对低温豆粕中NSI偏低、后续湿式捕集器处理粉末负荷增大、溶剂冷凝器容易堵塞等问题，需要在卧式脱溶器B筒溶剂出口处设计一款微负压干法固气分离装置，用于解决现有工艺中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有低温豆粕脱溶系统中溶剂气体中混有大量豆粕粉尘导致低温豆粕中NSI偏低、后续湿式捕集器处理粉末负荷增大、溶剂冷凝器容易堵塞等问题的现状提供的一种适用于低变性豆粕脱溶系统中的微负压干法固气分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低变性豆粕脱溶系统中的微负压干法固气分离装置，包括隔离仓、上横板、下横板、下挡板和上挡板，所述隔离仓的内侧仓壁上固定安装有所述上横板和位于所述上横板下方的所述下横板，所述上横板的左侧及前后两侧板沿面均连接到所述隔离仓的内侧仓壁上，所述下横板的右侧及前后两侧板沿面均连接到所述隔离仓的内侧仓壁上，所述上横板的右侧板沿面与所述隔离仓的内侧仓壁之间设有上区域通道孔，所述下横板的左侧板沿面与所述隔离仓的内侧仓壁之间设有下区域通道孔，所述上横板和所述下横板将所述隔离仓内部隔设为底部的区域一、中间的区域二和顶部的区域三，所述区域一通过所述下区域通道孔与所述区域二连通在一起，所述区域二通过所述上区域通道孔与所述区域三连通在一起，位于所述区域一内的左右两侧所述隔离仓仓壁上转动安装有下绞龙轴，位于所述区域二内的左右两侧所述隔离仓仓壁上转动安装有上绞龙轴，所述上绞龙轴和所述下绞龙轴的轴体上均安装有绞龙叶，所述区域二内设有若干个交替排列的所述下挡板和所述上挡板，所述下挡板和所述上挡板的前后两侧板沿面均连接到所述隔离仓的内侧仓壁上，所述上挡板的顶部板沿面连接到所述上横板的底部。

进一步的，所述隔离仓的顶部仓壁上设有气体排出孔，所述气体排出孔上安装有溶剂气体管筒。

进一步的，所述隔离仓的底部仓壁上设有沉降进气孔，所述沉降进气孔的底部安装有沉降管筒。

进一步的，所述下挡板的底部开设有挡板底孔。

进一步的，所述下绞龙轴和所述上绞龙轴均通过轴承件转动安装到所述隔离仓的仓壁上，所述隔离仓的外侧仓壁上还通过电机架安装有下绞龙电机和上绞龙电机，所述上绞龙电机与所述上绞龙轴的一端连接在一起，所述下绞龙电机与所述下绞龙轴的一端连接在一起。