[实用新型]一种螺纹车刀后角检测装置

说明书

本实用新型公开一种螺纹车刀后角检测装置，包括呈直角布置的垂直刻度尺与水平刻度尺，以及分别与垂直刻度尺、水平刻度尺滑动连接的螺旋升角角度尺，且螺旋升角角度尺至少与垂直刻度尺或水平刻度尺中的一个能够转动连接，螺旋升角角度尺中配置有后角对刀块。后角对刀块沿螺旋升角角度尺路径可滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块锁紧于螺旋升角角度尺上。本实用新型根据需要车削加工螺纹的导程和螺纹中径参数，通过调节检测装置得到所需的螺纹车刀两侧后角角度，无需计算，操作方便，应用范围广，有效解决了传统目测法检测角度不准确性、万能角度尺检测法计算繁琐和操作不当时结果不稳定性以及角度样板检测法通用性差等问题。

技术领域

本实用新型属于车床刀具角度检测技术领域，尤其涉及一种螺纹车刀后角检测装置。

背景技术

车螺纹时，因受螺旋线的影响，切削平面和基面的位置发生了变化，使车刀工作时的前角和后角与刃磨前角（静止前角）和刃磨后角（静止后角）的数值不同。变化的程度决定于工件螺旋升角的大小，三角形螺纹的螺旋升角一般比较小，但在车削矩形、梯形螺纹和螺距较大的螺纹时，影响就比较大。因此，刃磨螺纹车刀时，必须考虑这个影响，满足零件加工时的螺旋升角要求。

螺纹车刀最主要为两个后刀面，如图5所示，即根据螺纹的进给方向分为进给方向后刀面与背进给方向后刀面，在车削加工中需要刃磨正确的螺纹车刀的后角方可加工所需要的螺纹。目前常用检测螺纹车刀后角有三种方法：1、目测法，使用目测法时，是操作者根据经验通过目测法来判断螺纹车刀两侧的后角是否能满足车削加工要求，其判断的准确度取决于操作者的经验，对操作者技术要求很高，检测结果不稳定且精度较低；2、万能角度尺检测法，使用万能角度尺检测法时，需要根据检测不同规格的螺纹分别计算对应规格螺纹的螺旋升角，一般是根据零件图纸已知螺纹的螺距（导程）和螺纹中径尺寸计算出螺纹的螺旋升角ψ，螺纹车刀进给方向一侧的后角是（3～5）°+ψ，螺纹车刀背进给方向一侧的后角是（3～5）°-ψ，计算过程繁琐，并且要求技术工人掌握科学计算器的使用方法和查三角函数表等相关数学知识。其中，有部分刀具受结构影响难以准确检测出后角的角度（如内螺纹车刀底部结构不平整，或有刃磨径向前角的车刀，以上两种情况都无角度检测基准），在使用万能角度尺检测时操作者要单人同时手持螺纹车刀定位在万能角度尺上进行检测，检测操作困难，检测精度不稳定，对操作者的操作方法和经验要求高；3、角度样板检测法，在使用角度样板检测法时，需要根据不同螺纹规格加工相应的固定角度样板，该方法使用范围局限，通用性低，制造成本高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹车刀后角检测装置，根据需要车削加工螺纹的导程和螺纹中径参数，通过调节检测装置得到所需的螺纹车刀后角角度，即可检测螺纹车刀后角，无需计算，操作方便，应用范围广，解决了螺纹车刀后角检测难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种螺纹车刀后角检测装置，包括呈直角布置的垂直刻度尺与水平刻度尺，以及分别与垂直刻度尺、水平刻度尺滑动连接的螺旋升角角度尺，且螺旋升角角度尺至少与垂直刻度尺或水平刻度尺中的一个能够转动连接，所述螺旋升角角度尺中配置有后角对刀块。

本实用新型的后角对刀块沿螺旋升角角度尺路径可滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块锁紧于螺旋升角角度尺上。

本实用新型的水平刻度尺下方设有底座。

本实用新型的底座下方四周配置有调节地脚，底座中间设有通槽供螺旋升角角度尺下端或和后角对刀块穿过。

本实用新型的垂直刻度尺，水平刻度尺及螺旋升角角度尺中均开设有滑槽，垂直刻度尺与水平刻度尺的滑槽中均配置有定位销，至少有一个定位销穿过螺旋升角角度尺的滑槽，并且该定位销配置有锁紧机构。

本实用新型的后角对刀块往左右两侧逐渐缩小为斜楞。