[实用新型]朝下喷雾雾化头

说明书

本实用新型公开了朝下喷雾雾化头，包括壳体、喷雾腔和筛选腔，所述喷雾腔设于所述壳体内，所述筛选腔设于所述喷雾腔内，所述筛选腔内设有雾化喷头，所述筛选腔的腔壁设有筛选孔，所述喷雾腔开设有出气通道，所述出气通道倾斜朝下，所述出气通道的出气端与所述壳体的内壁之间留有空隙，所述壳体开设有出气口，所述出气口位置与所述出气通道相应，所述壳体的底壁设有第一回流孔。本实用新型其能将汇集在喷雾通道内壁的精油回收。

技术领域

本实用新型涉及一种雾化头，尤其涉及一种朝下喷雾雾化头。

背景技术

传统香氛机(或称为香薰机/喷香机)的喷雾结构无法实现在朝下喷雾时将喷雾通道内壁汇集的精油回收，所以市面上现有的香氛机的喷雾方向多为顶部朝上、侧面或正面倾斜朝上。在市场上现有的一些放置在较高位置的香氛机，如“吊/吸顶香氛机”、“挂墙香氛机”、“灯轨香氛机”等使用场景中，朝上或倾斜朝上喷射精油会导致精油汇集于天花板并凝结，从而污染天花板，且扩香效果也大打扣折。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种朝下喷雾雾化头，其能将汇集在喷雾通道内壁的精油回收。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

朝下喷雾雾化头，包括壳体、喷雾腔和筛选腔，所述喷雾腔设于所述壳体内，所述筛选腔设于所述喷雾腔内，所述筛选腔内设有雾化喷头，所述筛选腔的腔壁设有筛选孔，所述喷雾腔开设有出气通道，所述出气通道倾斜朝下，所述出气通道的出气端与所述壳体的内壁之间留有空隙，所述壳体开设有出气口，所述出气口位置与所述出气通道相应，所述壳体的底壁设有第一回流孔。

具体地，所述出气通道自所述喷雾腔的外壁起由内至外倾斜朝下设置，所述出气通道的轴向与水平面之间的夹角为20°-25°，所述出气通道的内壁底侧设有导流槽，所述导流槽沿所述出气通道的轴向设置。

具体地，所述喷雾腔的外壁设有导流肋板，所述导流肋板的顶侧边缘沿所述出气通道的底侧而设，所述导流肋板的前侧边缘的顶端与所述出气通道的出气端边缘平齐，所述导流肋板的前侧边缘自上而下朝后倾斜设置。

具体地，所述喷雾腔在所述出气通道一侧的底壁边缘与所述壳体的内腔底壁之间留有漏液间隙。

具体地，所述筛选孔为圆孔，所述圆孔的孔径为0.5mm-2.5mm。

具体地，所述筛选腔的前侧壁为平面，所述筛选孔位于所述筛选腔的横向两侧侧壁，所述筛选腔的底壁设有第二回流孔，所述喷雾腔的横截面形状与所述筛选腔相应，所述喷雾腔的前壁为平面，所述出气通道设于所述喷雾腔的前壁，所述喷雾腔的底壁横向两侧均设有第三回流孔。

具体地，所述喷雾腔的底壁开设有弓形开孔，所述弓形开孔与所述筛选腔的底端轮廓适配。

具体地，所述壳体的内壁设有两条竖向延伸的定位条，两条所述定位条分别抵靠于所述喷雾腔的前侧平面横向两侧，使所述喷雾腔与所述壳体相互周向定位。

具体地，所述壳体的顶端开口设有沉孔，所述沉孔固接有顶盖，所述顶盖的内顶壁设有两条弓形凸缘，所述筛选腔的顶端开口边缘插入于两条所述弓形凸缘之间，所述喷雾腔的顶端开口边缘抵至所述顶盖的内顶壁。

具体地，所述顶盖的边缘设有若干连接孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

设置了雾化筛选腔，雾气经筛选腔筛选后挡去了大颗粒雾滴，从而大大减轻了未端出气通道油雾的凝结状况，防止了由于大颗粒雾油凝结的油从出气通道喷出的风险。

由于出气通道的出气端与壳体的内壁之间留有空隙，附在出气通道内壁的液滴在汇流后，沿出气通道内壁向下流出，即可直接落到壳体的底壁。喷雾腔在出气通道一侧的底壁边缘与壳体的内腔底壁之间留有漏液间隙，沿出气通道回流并落到壳体内腔底壁的精油可通过该漏液间隙及第一回流孔流回精油瓶。