[实用新型]一种生物质颗粒燃料制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料制粒装置，其包括底座、主轴座及由主电机驱动的主轴；主轴座上固定安装有制粒罩；制粒罩内的主轴座上通过轴承安装有裁切转盘；裁切转盘上方的主轴座上固定安装有环模固定板，环模固定板上安装有环模，环模内设置有由主轴驱动的压轮；环模的上方设置有进料筒。本制粒装置采用立式结构，进料筒位于制粒仓的正上方，实现了垂直进料，进料的流畅性和稳定性好，有利于提高颗粒燃料成型质量；环模采用三段式设计，一个环模制备两种尺寸的颗粒燃料；成型孔采用三段式设计，有利于进料、成型和出料；裁切转盘的下端面设置多个刮料板，可以快速的将颗粒燃料推入出料口排出，减少破损料的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料制粒装置，属于机械领域。

背景技术

生物质成型燃料是以农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成块状、颗粒状等形状的一种新型清洁燃料，其制粒工艺是在一定的温度和湿度条件下利用制粒机将粉料原料挤压造粒成一定尺寸和密度的柱状颗粒。

制粒机是生物质颗粒燃料挤压成型的关键设备，主要有卧式制粒机和立式制粒机。现有技术中的立式制粒机主要采用的是侧向喂料方式，由于生物质粉料的流动性差，进料量不够稳定，容易造成颗粒燃料的密度不够稳定，低于设计密度的颗粒燃料在后序过程中容易形成破碎料，降低燃烧值和产品品相。

同时，成型的柱状颗粒从环模上裁切下来后会在环模与制粒罩之间停留较长时间，不能快速从出料口出料。柱状颗粒在机体的振动和制粒运动部件的作用下，会产生较多的破碎料，同样存有不足。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料制粒装置，本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物质颗粒燃料制粒装置，其包括底座、安装在底座上的主轴座以及安装在主轴座内由主电机驱动的主轴；主轴座上固定安装有制粒罩，制粒罩的侧边设置有出料口；制粒罩内的主轴座上通过轴承安装有裁切转盘，裁切转盘上安装有裁切刀；裁切转盘上方的主轴座上固定安装有环模固定板，环模固定板上安装有环模，环模内设置有由主轴驱动的压轮；环模的上方设置有固定在制粒罩上的进料筒。

所述裁切转盘的外缘为齿轮状，裁切转盘的侧边设置有与其啮合的驱动齿轮，驱动齿轮由安装在制粒罩上的副电机驱动；裁切转盘的下端面周向设置有挡料圈，挡料圈的外缘上设置有多个刮料板，刮料板的外端临近制粒罩的内壁。

进一步地，所述环模包括上段、中段及下段，上段和下段上周向设置有径向的成型孔，上段的成型孔与下段的成型孔的尺寸不同。

进一步地，所述成型孔包括内端的进料段、中间的成型段及外端的出料段，进料段呈内大外小的圆台形，成型段和出料段呈圆柱形，进料段的孔长小于成型段的孔长，进料段的小端孔径大于等于成型段的孔径，出料段的孔径大于成型段的孔径。

进一步地，所述进料筒的内径小于等于环模的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本制粒装置采用立式结构，环模与压轮之间构成制粒仓，进料筒位于制粒仓的正上方，实现了垂直进料，进料的流畅性和稳定性好，有利于提高颗粒燃料成型质量。环模采用三段式设计，上下段设置有不同尺寸的成型孔，调头安装即可实现一个环模制备两种尺寸的颗粒燃料。成型孔采用三段式设计，圆台形的进料段有利于物料进入成型孔，小径圆柱形的成型段实现柱状颗粒成型，大径圆柱形的出料段有利于柱状颗粒挤出。裁切转盘的下端面设置多个刮料板，跟随转动的刮料板可以快速的将颗粒燃料推入出料口排出，减少在罩内停留时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例：