[实用新型]一种具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置，包括底座、液压缸和蜂窝模具，所述底座的上方设置有液压缸，且液压缸的顶部对接有放置板，所述放置板的上方设置有蜂窝模具，且蜂窝模具的顶部边缘设置有套装柱，所述套装柱的顶部连接有顶板，且顶板的上方设置有料箱；滑槽开设在所述放置板的表面，且蜂窝模具的顶部设置有与滑槽相连接的滑块。该具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置，通过可以向外滑动的蜂窝模具，便于该成型装置可以对压制的铝蜂窝板快速取出，通过在蜂窝模具外侧安装座上开设的收集槽，防止在压注过程中出现溢出外流，使得该成型装置具有防护结构，通过料箱上观察窗的设置，便于对料箱内的原料液位进行查看。

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板加工技术领域，具体为一种具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，铝蜂窝板是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，铝蜂窝板应用的越来越广泛，在铝蜂窝板生产过程中，需要使用相应的成型装置对其进行压制，现有的成型装置在使用时操作较为复杂，尤其是在对其进行压制成型后取出较为不便。

根据公开号：CN210851006U一种自动压注铝蜂窝板成型装置，该自动压注铝蜂窝板成型装置，将放置板推动到指定高度时，通过启动驱动装置的开关，使得驱动装置启动并使得伸缩杆能够带动安装块进行伸缩，通过安装块的伸缩来推动或者拉伸压缩板的位置，当推动压缩板时，压缩板就会推动盛料仓内腔中的材料，通过出料管的顶端进入，然后通过电热丝与发热本体进行加热，最后通过出料口流入铝蜂窝板本体的表面，极大的增加了其实用性，避免了大量人力的浪费。

这种现有技术方案在使用时还存在：

1、压注铝蜂窝板成型装置不便对压制成型的铝蜂窝板快速取出；

2、压注铝蜂窝板成型装置上的蜂窝模具不具有防护结构；

3、压注铝蜂窝板成型装置不便对料箱液位进行查看；

因此要对现在的压注铝蜂窝板成型装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压注铝蜂窝板成型装置不便对压制成型的铝蜂窝板快速取出，压注铝蜂窝板成型装置上的蜂窝模具不具有防护结构和压注铝蜂窝板成型装置不便对料箱液位进行查看的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的压注铝蜂窝板成型装置，包括底座、液压缸和蜂窝模具，所述底座的上方设置有液压缸，且液压缸的顶部对接有放置板，所述放置板的上方设置有蜂窝模具，且蜂窝模具的顶部边缘设置有套装柱，所述套装柱的顶部连接有顶板，且顶板的上方设置有料箱；

滑槽开设在所述放置板的表面，且蜂窝模具的顶部设置有与滑槽相连接的滑块，所述蜂窝模具的两侧表面开设有对接槽，且限位板活动连接在放置板的上方两侧，所述限位板的底部设置有与对接槽相连接的对接块。

优选的，所述滑槽关于放置板的中心线呈对称分布，且滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与放置板之间构成滑动结构，所述对接块的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，且对接块通过对接槽与蜂窝模具之间构成卡合结构，通过滑槽和滑块的设置，便于对蜂窝模具进行滑动安装和取出。

优选的，所述料箱的顶部设置有驱动装置，且驱动装置的输出端贯穿料箱连接有挤压板，所述蜂窝模具的外侧设置有支撑板，且支撑板的上方设置有限位条，所述蜂窝模具靠近限位条的上方设置有安装座，且安装座的底部开设有与限位条相连接的限位槽，所述安装座的表面开设有收集槽，通过收集槽的设置，便于对压制过程中溢出的原料进行收集，防止溢出外流。

优选的，所述限位条的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，且限位槽与限位条之间呈过盈配合，通过限位条和限位槽的设置，便于对安装座和支撑板进行限位对接。