[实用新型]一种非金属矿物超细研磨装置

说明书

本实用新型涉及立磨设备技术领域，本实用新型涉及一种非金属矿物超细研磨装置，包括磨盘和磨辊，所述磨辊的辊面上均匀开设有多个辊沟，所述辊沟的延伸方向与磨辊的转动方向交叉，所述磨辊顶部设有用于清理辊沟的刮刀组件，所述辊沟连通辊面上靠近磨盘中心的一面延伸到远离磨盘中心的一面，使所述辊面的截面呈连续的凹凸弯折结构，所述刮刀组件包括位于磨辊上方的链轮组件，所述链轮组件包括链轮和安装在链轮上的链条，所述链条上连接有刮刀的顶部，所述刮刀的底部位于辊沟内，所述链轮组件的转动方向与磨辊的轴线方向相同；本实用新型涉及一种非金属矿物超细研磨装置，具有节省成本，提高研磨效率、研磨颗粒更细、稳定性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及立磨设备技术领域，尤其涉及一种非金属矿物超细研磨装置。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。

立磨的粉磨工艺是由磨辊和磨盘来完成的，碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状，并在其中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

我们知道，磨辊碾压在物料上时，如果磨辊对物料的压力对物料颗粒产生的压强超过物料颗粒本身承受的压强，则物料崩裂，被压呈细小颗粒，直到物料颗粒能够承受磨辊压力并且形成尺寸合格的粉末为止。现有技术中，如果要提高立磨的研磨效率，一般就是提升设备规模，如增大磨辊、提高液压装置功率等，但是这样也会导致制造成本、使用成本大量增加。因此如何在不提升设备规模的前提下，提升立磨的研磨效率成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种非金属矿物超细研磨装置，用以解决目前的立磨如何在不增加设备规模的情况下提升设备的研磨效率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非金属矿物超细研磨装置，包括磨盘和磨辊，所述磨辊的辊面上均匀开设有多个辊沟，所述辊沟的延伸方向与磨辊的转动方向交叉，所述磨辊顶部设有用于清理辊沟的刮刀组件。

进一步地，所述辊沟连通辊面上靠近磨盘中心的一面延伸到远离磨盘中心的一面，使所述辊面的截面呈连续的凹凸弯折结构。

进一步地，所述刮刀组件包括位于磨辊上方的链轮组件，所述链轮组件包括链轮和安装在链轮上的链条，所述链条上连接有刮刀的顶部，所述刮刀的底部位于辊沟内，所述链轮组件的转动方向与磨辊的轴线方向相同。

进一步地，所述链条包括弯部和直部，所述弯部与链轮咬合，所述直部与辊面平行，所述直部位于辊面上方。

进一步地，所述磨辊与链轮组件之间设有两个平行的支撑板，所述刮刀运行时穿过两个支撑板之间，所述刮刀上靠近支撑板的一侧设有支撑轮，所述支撑轮沿刮刀的运行方向转动，所述支撑轮与支撑板贴合。

进一步地，所述刮刀有多个，相邻所述刮刀之间的间隔与相邻所述辊沟之间的间隔相等。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种非金属矿物超细研磨装置包括磨盘和磨辊，磨辊的辊面上均匀开设有多个辊沟，多个辊沟使辊面与磨盘之间的接触面积减小，从而在不增加磨辊尺寸或者液压装置功率的情况下，提高磨辊与磨盘之间的压强，使物料颗粒更容易被研磨至细粉，辊沟的延伸方向与磨辊的转动方向交叉，避免出现物料在磨盘上转动时一直穿过辊沟而无法被研磨的情况，磨辊顶部设有用于清理辊沟的刮刀组件，用于清理辊沟内粘黏的物料，既可以保证研磨质量，又可以避免物料填满辊沟且被压实以后使辊面和磨盘之间的压强变小的情况，从而保证本装置运行的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；