[实用新型]一种适用于泡棉的打孔机

说明书

本申请提供了一种适用于泡棉的打孔机，属于打孔机技术领域。该适用于泡棉的打孔机，包括夹持平台组件和打孔组件。夹持平台组件包括操作台和两个平移件Ⅰ以及四个压紧件，操作台上放置有泡棉本体，两个平移件Ⅰ均包括伺服电机Ⅰ和双向丝杠，伺服电机Ⅰ安装在操作台底端面，双向丝杠对接固定在伺服电机Ⅰ的输出端，双向丝杠相反螺纹方向上均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，每个压紧件均与对应的滚珠丝杠螺母副Ⅰ连接，且每个压紧件均包括滑板、压架和电动推杆Ⅰ。本申请中的夹持平台组件减少了泡棉本体打孔过程中因发生偏移导致发生打孔偏差的概率，打孔组件能够对需要打孔的位置精准调节，且便于快速更换冲头，提升了打孔的连续。

技术领域

本申请涉及打孔机领域，具体而言，涉及一种适用于泡棉的打孔机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR和EPDM等。在泡棉生产加工过程中经常需要采用打孔机进行均匀打孔，相关技术中的适用于泡棉的打孔机在打孔时候通常是直接将泡棉放置在操作台面上，在操作台上设置横跨其的支撑架，支撑架可沿着操作台进行X轴方向的移动，支撑架上安装有冲头且其上部安装有辅助冲头进行沿着Y轴和Y轴移动的结构对放置在台面的泡棉进行均匀冲孔，但是，上述技术中的泡棉机通常缺少对不同规格泡棉的压紧结构，不能够对泡棉进行压紧定位，容易在打孔过程中受到外界环境或者震动的影响发生偏移，进而易造成打孔的误差，影响泡棉加工的质量，同时还不便于对冲头进行更换，当冲头发生磨损需要更换的时候还需要暂停设备利用工具拆换后再投入使用，影响了泡棉加工的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种适用于泡棉的打孔机，旨在改善相关技术中的用于泡棉的打孔机缺少定位结构且不便于快速更换冲头的问题。

本申请实施例提供了一种适用于泡棉的打孔机，包括夹持平台组件和打孔组件。

所述夹持平台组件包括操作台和两个平移件Ⅰ以及四个压紧件，所述操作台上放置有泡棉本体，两个所述平移件Ⅰ均包括伺服电机Ⅰ和双向丝杠，所述伺服电机Ⅰ安装在所述操作台底端面，所述双向丝杠对接固定在所述伺服电机Ⅰ的输出端，且所述双向丝杠相反螺纹方向上均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，每个所述压紧件均与对应的所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ连接，且每个所述压紧件均包括滑板、压架和电动推杆Ⅰ，所述操作台上开设有与所述滑板相滑动适配的滑轨，每个所述双向丝杠上的两个所述滑板的相对侧均设置有限位板，且所述限位板活动贴合于泡棉本体边沿，所述电动推杆Ⅰ的固定端和活动端分别与所述滑板和所述压架铰接，所述压架一端与所述滑板铰接且另一端活动压紧于泡棉本体，所述打孔组件包括倒U形设置的支撑架、两个移动件Ⅱ、移动件Ⅲ和转换件，两个所述移动件Ⅱ分别安装固定于所述操作台两侧，且所述支撑架通过两个所述移动件Ⅱ实现与所述操作台的滑接，所述移动件Ⅲ连接至所述支撑架内顶部，且所述移动件Ⅲ和转换件之间连接有伸缩件，所述转换件上安装有若干个空心状的冲头。

在上述实现过程中，将待打磨的泡棉本体放置在操作台上，根据泡棉本体的宽度启动两个伺服电机Ⅰ直接驱动其所连接的双向丝杠进行旋转，间接使得每个双向丝杠上所间接连接的限位板随着滚珠丝杠螺母副Ⅰ的移动贴合在泡棉本体两边沿，由此将泡棉本体定位，再启动四个电动推杆Ⅰ使其活塞端带动所对应铰接的压架将泡棉本体进行四点压紧，由此减少了泡棉本体打孔过程中因发生偏移导致发生打孔偏差的概率或者打孔质量不合格的概率，利用上述的移动件Ⅱ和移动件Ⅲ便于间接协助冲头找准打孔坐标方位，增加打孔的精准性，转换件将相应需要的冲头移动至竖直状态，启动伸缩件其活塞端向下伸展带动冲头朝向泡棉本体原先定位的位置进行冲孔，由此本申请便于借助转换件更换不同的冲头进行冲孔，减少了中间暂停设备更换冲头的时间，间接提升了打孔的连续性或者说效率。

在一种具体的实施方案中，两个所述移动件Ⅱ均包括伺服电机Ⅱ和滚珠丝杠副Ⅰ以及滚珠丝杠螺母副Ⅱ。