[实用新型]一种用于空分工艺中的预冷纯化装置

说明书

本实用新型涉及一种用于空分工艺中的预冷纯化装置，包括原料空气管和脱附管道，所述的原料空气管上沿着原料空气管的进口端至原料空气管的出口端方向上依次设置有空压机组和换热器，原料空气管的出口端上连通有缓冲罐的进气端，缓冲罐的气相出口端上连通有纯化装置，所述的纯化装置包括吸附罐以及吸附罐内设置的锂分子筛层。通过换热器对经过空压机组加压后的气体进行降温，进而简化预冷工艺，从而减小施工对场地要求，场地适应能力强。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及空分工艺设备，具体涉及一种用于空分工艺中的预冷纯化装置。

背景技术

现有技术中，空气分离简称空分，是指利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。空气的分离过程一般为：首先，外部环境中的空气通过过滤器初步过滤掉颗粒较大的杂质；其次，通过空气压缩机进行压缩，以获得较高压力的空气；然后，使空气进入冷却塔进行降温预冷，以获得温度较低的空气；再接着，将空气通入纯化系统，去除空气中的水分以及其他气体杂质；最终，将高压、纯净的空气送入分馏塔中进行分离，以获得液氧、液氮和液氩等。

常规的空分系统预冷系统通常是采用空冷塔和水冷塔相结合的方式为气体在空冷塔内提供持续降温的环境，但是这种工艺由于流程繁琐并且占地巨大适合大型空分，对于单位时间内供气量较小并且对于安装常规预冷系统场地的客户来说，从安装设计难度到持续使用维护并不适宜，因此，缺乏市场推广前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种简化预冷工艺进而减小施工对场地要求的用于空分工艺中的预冷纯化装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于空分工艺中的预冷纯化装置，包括原料空气管和脱附管道，所述的原料空气管上沿着原料空气管的进口端至原料空气管的出口端方向上依次设置有空压机组和换热器，原料空气管的出口端上连通有缓冲罐的进气端，缓冲罐的气相出口端上连通有纯化装置，所述的纯化装置包括吸附罐以及吸附罐内设置的锂分子筛层。

优选的，所述的纯化装置还包括吸附罐的出口端上设置的第一输送管、第一输送管上设置的第一截止阀、吸附罐的进口端与缓冲罐的气相出口端之间连通的第二输送管以及第二输送管上设置的第二截止阀；所述的纯化装置的数量采用两个，两个所述的纯化装置中的吸附罐的进口端与脱附管道之间均分别通过第三输送管相连通，第三输送管上设置有第三截止阀，脱附管道上设置有真空泵，两个第一输送管的出口端连通在精馏供气管路的进口端上。

优选的，所述的换热器的壳程连通在原料空气管上，原料空气管的进口端和空压机组之间的原料空气管上设置有湿度传感器，换热器和原料空气管的出口端之间的原料空气管上设置有第四截止阀，第四截止阀和原料空气管的出口端之间的原料空气管上设置有温度传感器，换热器与第四截止阀之间的原料空气管以及第四截止阀与温度传感器之间的原料空气管通过空冷管道相连通，空冷管道上设置有空冷机组和空冷管道截止阀。

优选的，所述的精馏供气管路上沿着精馏供气管路的进口端至精馏供气管路的出口端的方向依次设置有在线色谱仪、排空管路和第五截止阀，排空管路上设置有排空截止阀。

优选的，两个所述的第一截止阀和吸附罐之间的第一输送管通过压力平衡管相连通，压力平衡管上设置有第六截止阀和第一调节阀。

优选的，所述的真空泵和第三输送管之间的脱附管道上设置有压力传感器，压力传感器和第三输送管之间的脱附管道上连通有补压管道，补压管道上设置有第二调节阀。

优选的，所述的原料空气管的出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的气相出口端和缓冲罐的进口端相连通，旋风分离器的液相出口端上连通有U形水封管的进口端，U形水封管的下方设置有储液罐，U形水封管的出口端和储液罐的顶端相连通。