[实用新型]一种配合气锤使用的油标尺装配工装

说明书

本申请提供了一种配合气锤使用的油标尺装配工装，属于油标尺装配技术领域。该配合气锤使用的油标尺装配工装，包括安装杆与冲头机构。所述安装杆表面开设有安装槽，所述前段冲头固定安装于所述安装杆的一端，所述环形台阶一端与所述前段冲头远离所述安装杆的一端固定连接，所述中段冲头与所述尾段冲头依次安装于所述环形台阶的另一端。该配合气锤使用的油标尺装配工装通过在安装杆的端部设置冲头机构，将传统的手工敲打的装配方式改为气锤装配，气锤的冲击力通过冲头机构传递至安装杆的前端，将油标尺打进安装杆的安装孔内，装配时冲击力施力精准，有效避免了油标尺套管装配歪斜的情况，同时装配速度快，提高了装配效率。

技术领域

本申请涉及油标尺装配技术领域，具体而言，涉及一种配合气锤使用的油标尺装配工装。

背景技术

在发动机装配过程中，装配油标尺套管时没有专用的装配工装，装配时，员工一般使用圆柱棒或借助开口扳手垫在油标尺套管安装台阶面上进行敲打安装，由于油标尺套管受冲击后摆动大和敲打受力不均匀，造成油标尺套管装配歪斜，同时员工敲打装配时容易打偏，出现损伤机体游标尺孔和敲打损伤零件情况，并且装配过程费时费力，不仅影响生产效率，而且影响产品的质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种配合气锤使用的油标尺装配工装，旨在改善现有油标尺缺乏装配工装，从而造成装配歪斜的问题。

本申请实施例提供了一种配合气锤使用的油标尺装配工装，包括安装杆与冲头机构。

所述安装杆表面开设有安装槽。

所述冲头机构包括前段冲头、环形台阶、中段冲头与尾段冲头，所述前段冲头固定安装于所述安装杆的一端，所述环形台阶一端与所述前段冲头远离所述安装杆的一端固定连接，所述中段冲头与所述尾段冲头依次安装于所述环形台阶的另一端。

在上述实现过程中，安装杆的表面开设安装槽用于装配油标尺套管，在安装杆的端部设置冲头机构，将传统的手工敲打的装配方式改为气锤装配，冲头机构由前段冲头、环形台阶、中段冲头与尾段冲头连而成，装配时通过将尾段冲头套接在气锤上，中段冲头用于支撑气锤连接端的弹簧，环形台阶对连接弹簧进行限位，前端冲头与安装杆的后端连接，安装杆的前端与油标尺受力台阶接触，启动气锤后，气锤的冲击力通过冲头机构传递至安装杆的前端，将油标尺打进安装杆的安装孔内，装配时冲击力大，且施力精准，有效避免了油标尺套管装配歪斜的情况，不仅保证了产品的质量，同时装配速度快，提高了装配效率。

在一种具体的实施方案中，所述安装槽设置为U型槽。

在上述实现过程中，安装槽设置为U型槽，U型槽的底端弧面与油标尺套管的表面形状贴合，从而使U型槽能够更好的固定油标尺套管。

在一种具体的实施方案中，所述尾段冲头的端部边缘设有倒角。

在上述实现过程中，尾段冲头的端部边缘设置有倒角，方便将尾段冲头插接进气锤的连接端开孔中，快速对尾段冲头进行定位和安装。

在一种具体的实施方案中，所述环形台阶与所述前段冲头及所述中段冲头的连接处均设置为平滑的过渡面。

在上述实现过程中，环形台阶与前段冲头及中段冲头的连接处均为平滑过渡，避免环形台阶与前段冲头及中段冲头的连接处在受冲击时产生过大的冲击力造成连接处发生开裂。

在一种具体的实施方案中，所述前段冲头表面开设有环形凹槽。

在上述实现过程中，前段冲头的表面开设环形凹槽，气锤连接端弹簧的端部套接在环形凹槽内，环形凹槽对连接弹簧进行限位，使得连接弹簧的固定更加牢固。

在一种具体的实施方案中，所述冲头机构的总体设置长度不超过130mm。

在上述实现过程中，冲头机构总体的设置长度不超过130mm，控制冲头机构在合理的长度范围内，避免因冲头机构总体长度过长影响冲击力的传递。