[实用新型]一种冷芯盒的开合模

说明书

一种冷芯盒的开合模，包括芯盒模体和芯盒底座，芯盒模体包括围合在芯盒底座外围的两部分，两部分分别与开合机构连接，所述开合机构使两部分开合时的受力点处于每一部分的两端。所述芯盒模体的两部分的两端之间连接导向机构。本实用新型通过改变芯盒模体的开合时的受力点改变开模方式，芯盒的受力点由中部改为两侧,受力合理，保证了产出砂芯的不会变成椭圆，而且上沿平整无错台。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造工艺中冷芯盒的开合模，属于砂芯制备技术领域。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。砂型铸造是广泛应用的铸造方法，是在砂型中生产铸件。砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。

射芯机广泛应用于铸造行业中，射制树脂砂芯，树脂砂制芯有热芯盒与冷芯盒两种工艺。射芯机的特点是应用两根导柱，开合垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合。将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成砂芯成品。

现有射芯机所用的冷芯盒如图1所示，包括上部射砂架和下部芯盒，两部分可以打开或连接在一起。射砂架包括射砂上板1、外筒3、内罩4和射砂下板6，外筒3的上端和下端分别连接(焊接)在射砂上板1和射砂下板6上，内罩4呈圆锥形，置于外筒3内部并连接(焊接)在射砂下板6上。外筒3和内罩4之间的空腔形成落砂腔5。射砂上板1上设置有进砂口2，进砂口2处于落砂腔5上部。射砂下板6的底面上分布有射砂嘴7，射砂嘴7处于落砂腔5下部。芯砂混合料由进砂口2进入落砂腔5，在压缩空气作用下经射砂嘴7射入下部芯盒。

芯盒由芯盒模体9和芯盒底座10组成，芯盒模体9包括可以围合在一起的左右两部分，如图2所示，分为左模体18和右模体19，两部分在开合机构的作用下实现与芯盒底座10的围合。现有的开合机构具体是：在左模体18的中部连接左液压缸16，右模体19的中部连接右液压缸17。芯盒模体9的上端(左模体18和右模体19)分布有射砂口8，射砂口8用于容纳射砂嘴7，两者的数量和位置是一致的。左模体18和右模体19分别在左液压缸16和右液压缸17带动下横向移动围合在芯盒底座10的外围。

芯盒底座10的下方设置有顶出砂芯11的顶芯机构，该机构包括升降机构(图1中顶芯液压缸15)、顶芯板12和顶芯杆13，顶芯板12为平板型，连接在升降机构上，顶芯板12上连接有顶芯杆13，顶芯杆13由芯盒底座10的底部伸入芯盒模体9和芯盒底座10之间的空腔。通常是构筑一个地坑14，将顶芯机构(顶芯液压缸15)置于地坑14中，砂芯11定型后，芯盒模体9的左右两部分横向移动打开，上部射砂架升起，升降机构带动顶芯板12和顶芯杆13向上移动，将砂芯11由芯盒底座10上顶出。

运行过程中，先使芯盒模体9围合在芯盒底座10的外围，上下端密切接触，使芯盒模体9和芯盒底座10之间形成的密闭的型腔，再使上部射砂架下降，射砂嘴7落入芯盒模体9上的射砂口8中，芯砂混合料由射砂嘴7喷入密闭型腔，成型后打开左右芯盒模体，形成砂芯11。

上述现有冷芯盒中的开合机构存在以下问题：

左模体18和右模体19移动时的受力点在半圆处的中部，易使左模体18和右模体19外侧产生变形，导致产出的砂芯11变成椭圆。产出的砂芯11的上沿凸凹不平，须人工修磨，且易损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有冷芯盒的开合技术存在的不足，提供一种能够避免砂芯成椭圆、保证砂芯质量的冷芯盒的开合模。

本实用新型的冷芯盒的开合模，采用以下技术方案：

该冷芯盒的开合模，包括芯盒模体和芯盒底座，芯盒模体包括围合在芯盒底座外围的两部分(左模体和右模体)，两部分分别与开合机构连接，所述开合机构使两部分开合(推动围合或拉动脱开)时的受力点处于每一部分的两端(而不是在中间)。