[实用新型]一种组装式环缝自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种组装式环缝自动焊接装置，包括三组支撑组件和弧形齿条，支撑组件包括弧形状的支撑壳体、外罩壳体，每个支撑壳体和外罩壳体的内壁上分别转动安装有一个齿轮，支撑壳体内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端与齿轮的轴端固定连接；弧形齿条的侧面固定设置有活动嵌设于外罩壳体侧壁内的连接块，连接块上转动设置有位置调整机构，位置调整机构上固定设置有焊枪组件；支撑壳体内设置有至少一个支撑杆，支撑杆的一端固定设置有支撑块。本实用新型通过驱动弧形齿条的连续转动实现焊枪组件围绕钢管的匀速圆周运动，进而实现环缝焊接，可适应不同直径、不同焊接角度的焊接作业需求，组装式结构便于灵活组装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种组装式环缝自动焊接装置。

背景技术

在一些使用金属管材的产品生产中，需要对其连接部位的环形接缝进行焊接，比如钢管与连接盘(法兰)之间的焊接，传统的焊接放置用人工逐一焊接，工作量大，效率很低，质量也完全依赖工作人员的专业水准和状态，产品质量有波动，不稳定；而市售的自动焊接设备，结构复杂，造价昂贵，对操作人员要求较高，不利于其在中小企业中的应用推广，且现有的环缝自动焊接机通常是将钢管和连接盘装夹固定后，由驱动装置带动钢管相对焊枪转动，从而完成连续的焊接作业，而对于管径加大或长度较大或厚度较大的钢管来说，其装夹固定需要专用的夹具工装，其驱动也需要消耗大量电力资源，且钢管在转动过程中对平稳性要求较高，否则难以保证焊接质量；同时，对于长度较大的焊接钢管来说，钢管的转动操作耗能更大，且受设备和场地的空间限制，焊接操作存在难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装式环缝自动焊接装置，通过在钢管的焊接部位套设支撑结构，在支撑结构上设置电机驱动的齿轮齿条机构，并将焊枪组件设置在弧形齿条上，通过驱动弧形齿条的连续转动实现焊枪组件围绕钢管的匀速圆周运动，钢管无需转动，进而实现环缝焊接，节省人力物力，保证焊接质量；同时通过设置位置调整机构，可灵活设置焊枪的焊接角度和位置，可适应不同直径、不同焊接角度的焊接作业需求；可在较长的焊接钢管上的任意位置实现快速搭设和拆除，使用较为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种组装式环缝自动焊接装置，包括三组依次首尾可拆卸地连接成环状结构的支撑组件和活动贯穿于三个支撑组件内的弧形齿条，所述支撑组件包括弧形状的支撑壳体、扣合于支撑壳体的一侧并固定于支撑壳体上的外罩壳体，每个支撑壳体和外罩壳体的内壁上分别转动安装有一个齿轮和位于齿轮两侧的辅助齿轮，支撑壳体内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与齿轮的轴端固定连接；

所述弧形齿条活动套设于支撑壳体内，且与至少两个齿轮同时啮合连接，弧形齿条的侧面固定设置有活动嵌设于外罩壳体侧壁内的连接块，所述连接块上转动设置有位置调整机构，所述位置调整机构上固定设置有焊枪组件；

所述支撑壳体内设置有至少一个支撑杆，所述支撑杆的一端位于支撑壳体的内侧并固定设置有支撑块。

进一步的，所述支撑壳体和外罩壳体的端部侧面的两端均设置有弧形滑槽，其中一个弧形滑槽内活动插接有插板，插板活动插接于相邻支撑壳体/外罩壳体的弧形滑槽内。

进一步的，所述支撑壳体的端部侧壁上开设有至少一个电机安装孔和若干个螺钉安装孔。

进一步的，所述支撑壳体内嵌设有与支撑杆对应设置的支撑连接块，所述支撑杆螺纹连接于支撑连接块内。

进一步的，所述外罩壳体的外圆侧壁上开设有U型槽口，所述支撑杆位于U型槽口内。

进一步的，所述位置调整机构包括固定设置于连接块顶面两侧的支撑板、转动安装于两个支撑板之间的角度调节座、滑动插接于角度调节座内的长度调节座，所述焊枪组件固定设置于长度调节座上。