[实用新型]一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的装置

说明书

本实用新型公开了一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的装置，包括滤碱机，滤碱机前方设有离心机，滤碱机前侧上方设有洗水槽，滤碱机下方设有母液桶，离心机下方设有离心母液桶，所述滤碱机的转鼓洗涤区设有离心母液洒水装置，离心母液洒水装置与离心母液桶之间经过回流管连通，所述离心母液洒水装置作为转鼓洗涤区第一道洗水装置，洗水槽作为转鼓洗涤区第二道洗水装置。本实用新型将离心母液作为滤碱机第一道洗水使用，可显著减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量，降低软水和蒸汽消耗，降低纯碱制造成本。

技术领域

本实用新型涉及氨碱法制碱领域，具体涉及一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的装置。

背景技术

滤过工序是氨碱法纯碱生产中的一个重要工序，它的主要任务是：从碳化塔取出的悬浮液中分离出以碳酸氢钠为主要成分的重碱滤饼；分离的同时要尽可能抽干和洗去滤饼中的高盐母液，使纯碱产品中的氯化钠含量指标合格；这就要求提高洗涤效率，减少洗水用量，降低滤过损失，使滤饼中的含水量达到较低的水平。滤过工序工艺流程简述如下：

从碳化塔出来的悬浮液经出碱装置进入滤碱机的碱液槽，转鼓在碱液槽内顺时针转动，悬浮液受到转鼓的真空吸附作用，液体进入转鼓内部形成母液，经错气盘和气液分离器自流进入母液桶；固体被吸附在转鼓表面形成重碱滤饼层，滤饼层用软水或淡液进行洗涤，除去重碱滤饼中的高盐母液，淡液是指含盐量较低的蒸氨冷凝液，滤饼层洗涤后再通过压辊挤压和真空抽吸的作用，对滤饼进行脱水干燥，最后用刮刀将滤饼刮下后送往离心机进行二次脱水。

为了进一步降低重碱滤饼水分和盐分，在经过转鼓真空过滤机过滤之后，再对重碱滤饼进行二次过滤。重碱滤饼经皮带传送至离心机进料口，在离心机内部，高速旋转的布料漏斗将滤饼加速并均匀的洒向内转鼓，滤饼中的大部分液体受到离心力的作用被离心除去，滤液即离心母液自流进入离心母液桶，与母液一同送往母液联合塔洗涤炉气，滤饼经二次脱水后落入重碱皮带，送往煅烧炉生产轻灰产品。

滤碱机洗水用量的多少和重碱滤饼含水量的高低，直接关系到软水、蒸汽等物料的消耗。因此，减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量是降低纯碱生产消耗和制造成本的重要途径。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的装置，将离心母液作为滤碱机洗水使用，该装置可减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量，降低软水和蒸汽消耗，降低纯碱制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型包括滤碱机，滤碱机前方设有离心机，滤碱机前侧上方设有洗水槽，滤碱机下方设有母液桶，离心机下方设有离心母液桶，其结构特点是所述滤碱机的转鼓洗涤区设有离心母液洒水装置，离心母液洒水装置与离心母液桶之间经过回流管连通，所述离心母液洒水装置作为转鼓洗涤区第一道洗水装置，洗水槽作为转鼓洗涤区第二道洗水装置。

所述离心母液洒水装置与离心母液桶之间的回流管上设有旋液分离器，所述旋液分离器包括一体结构且相互连通的直管段和锥形段，直管段顶部中心设有上层清液出口，直管段的上部一侧沿着管壁的切线方向设有离心母液进口，锥形段底部设有浊液出口。

所述直管段和锥形段的高度比为1:5-1:9；所述离心母液进口、上层清液出口和浊液出口的直径比为10:9:3-10:7:4。

所述离心母液洒水装置包括集液槽，所述集液槽具有一侧壁，侧壁下端连接有底板，侧壁与底板长度方向两端设有端壁，两端壁之间设有远离侧壁的挡液板，挡液板底端与底板之间留有间隙，挡液板相对外侧的底板上设有倾斜设置的布液板，布液板上端高出挡液板底沿，布液板下端斜伸出底板，布液板下端刃部设有向上翘起的抛射仰角；所述集液槽上方设有进液管。

所述抛射仰角与水平面夹角控制在30-50°之间。

所述进液管与集液槽底板平行设置，长度与集液槽相等，进液管顶部设有进液口，底部设有8-12个间隔分布的出液孔。