[实用新型]一种用于铆接的自制搭载台

说明书

本实用新型提供了一种用于铆接的自制搭载台，包括底板、载板和阻挡组件；所述底板的顶部开设有滑槽，所述载板置于滑槽上并可在外力作用下沿滑槽的长度方向移动；所述载板底部嵌于所述滑槽内部，载板顶部用于搭载待加工工件；所述阻挡组件包括位于载板左右两侧的左挡部和右挡部，所述左挡部和右挡部之间的距离大于所述载板的长度，左挡部和右挡部之间围成可供载板移动的活动区域，在实际使用中，待加工工件的多个铆接点，可以借助载板进行移动，便于铆接机的铆接冲头冲压，大大节省了工作人员调整工件和铆接机的时，提高了产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接平台技术领域，具体涉及一种用于铆接的自制搭载台。

背景技术

铆接平台是将物料放置在工装上进行铆接成型。现有的铆接平台大多为吊挂式，操作不方便，不能保证多点位铆接的精确性，在刹车片的加工过程中，为了提高刹车片的各方面性能，往往需要在刹车片上铆接报警器和/或回位弹簧，现有的一些固定式铆接工装，在使用的过程中，物料在成型后一般都会固定在工装上，在铆接另一侧的铆钉时，需要重新调节位置,这就比较浪费工人的工作时间。

可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于铆接的自制搭载台，包括底板、载板和阻挡组件；所述底板的顶部开设有滑槽，所述载板置于滑槽上并可在外力作用下沿滑槽的长度方向移动；所述载板底部嵌于所述滑槽内部，载板顶部用于搭载待加工工件；所述阻挡组件包括位于载板左右两侧的左挡部和右挡部，所述左挡部和右挡部之间的距离大于所述载板的长度，左挡部和右挡部之间围成可供载板移动的活动区域。在实际使用中，待加工工件的多个铆接点，可以借助载板进行移动，便于铆接机的铆接冲头冲压，大大节省了工作人员调整工件和铆接机的时，提高了产品的加工效率。

进一步的，所述左挡部和右挡部所围成区域的中央位置对准铆接机的铆接冲头。在实际使用中，待加工工件为刹车片的时候，这样的设置，使得左挡部和右挡部所对称设置在铆接冲头的两侧，再配合具体的距离计算之后，使得载板与其中一端的挡部接触的时候，铆接冲头对准相应的冲压点。

进一步的，所述左挡部和右挡部为左右对称的相同结构；

所述左挡部包括档条和紧固螺杆，所述档条上设有垂直于底板板面的第一螺孔，所述底板的板面上还设有第二螺孔，所述紧固螺杆依次从第一螺孔和第二螺孔旋入。在实际使用中，底板的板面上设有若干排第二螺孔，可供档条选择相应的位置并进行固定，从而满足不同型号的刹车片的铆接。

进一步的，所述底板在滑槽的槽边设有若干用于指示档条位置的刻度标识组件。在实际使用中，刻度标识组件便于工作人员把控左右两侧档条之间的间距，以便更好适应刹车片的铆接。

进一步的，所述刻度标识组件由若干均布的指示孔或指示杆构成，在每个指示孔或指示杆的旁边设有标识符。在实际使用中，标识符可以起到归类的作用，便于厂家对不同型号刹车片进行生产管理

进一步的，所述载板的前后两侧至少设有一只手柄，手柄一端固定在载板上，手柄另一端从底板上方越过并伸出。在实际使用中，当刹车片一端铆接完毕之后，仅需推动手柄即可完成载板的移动，从而让另一铆接点落到铆接冲头的正下方，进而提高铆接效率。

进一步的，所述载板顶部的边缘区域设有安装孔，所述手柄在靠近载板的一端设有安装座，安装座上设有与安装孔相对应的第三螺孔。

进一步的，所述载板的移动距离等于刹车片左右两铆钉的中心距。

本实用新型的有益效果：