[实用新型]一种氧化铬绿生产用制粒装置

说明书

本实用新型属于氧化铬绿生产技术领域，具体为一种氧化铬绿生产用制粒装置，包括制粒箱，所述制粒箱上表面设置有进料斗，所述制粒箱的下表面设置有第一出料口，所述制粒箱一侧靠下设置有第二出料口，所述制粒箱内部通过两个隔板分为三个空间，其两侧空间的底部设置有导流块，中部空间内设置有成型轮，所述隔板对应成型轮的位置上开设有两个通孔，所述成型轮下方设置有导流斗，导流斗底部开设有成型孔，所述导流斗内部设置有切割轮。有益效果在于：本实用新型设置有两组成型轮交替使用，避免成型轮长时间高温工作，从而提高成型轮的使用寿命，还能够调节成型轮的间隙，使其制作不同厚度的氧化铬绿颗粒。

技术领域

本实用新型涉及氧化铬绿生产技术领域，特别是涉及一种氧化铬绿生产用制粒装置。

背景技术

氧化铬绿原料在电弧炉中烧结时，由于本身的粒度很细，导致氧化铬绿原料之间的缝隙较小，热传导效率的性能降低，使氧化铬绿原料在电弧炉中烧结结晶不彻底，晶体形成不完全。现有氧化铬绿制粒装置在使用时，由于成型轮与氧化铬绿原料摩擦挤压形成高温，而成型轮长时间高温使用，使其使用寿命降低，因此，需要一种氧化铬绿生产用制粒装置来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铬绿生产用制粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种氧化铬绿生产用制粒装置，包括制粒箱，所述制粒箱上表面设置有进料斗，所述制粒箱的下表面设置有第一出料口，所述制粒箱一侧靠下设置有第二出料口，所述制粒箱内部通过两个隔板分为三个空间，其两侧空间的底部设置有导流块，中部空间内设置有成型轮，所述隔板对应成型轮的位置上开设有两个通孔，所述成型轮下方设置有导流斗，导流斗底部开设有成型孔，所述导流斗内部设置有切割轮，切割轮后侧面的转轴穿过所述制粒箱，并与切割电机相连接，所述导流斗下方设置有过滤网，所述过滤网下侧面设置有震动电机，震动电机能够提高过滤网的过滤效率，并避免过滤网堵塞，所述制粒箱后侧面上开设有两个方形孔，所述制粒箱后侧面上设置有后壳体，后壳体内设置有调节组件，调节组件由伺服电机、双向丝杆、电机固定座和轴承座组成，所述伺服电机设置在所述后壳体一侧，所述伺服电机输出端设置有所述双向丝杆，双向丝杆通过轴承座与所述制粒箱相连，所述双向丝杆径向通过两个丝杆螺母与两个电机固定座相连，两个电机固定座前侧面均设置有滑块，两个所述电机固定座上均设置有成型电机，成型电机输出端的转轴穿过电机固定座和滑块，并连接有成型轮。

优选的，所述成型轮由压轮和带槽轮组成，所述压轮和带槽轮均通过转轴与成型电机相连，且所述压轮和带槽轮的前后侧面均设置有导流板。

优选的，所述调节组件、滑块、成型电机、成型轮和导流板的数量为两组，并对应所述制粒箱后侧面上的方形孔设置，且滑块与方形孔滑动连接。

优选的，所述导流板与滑块之间通过伸缩板连接，滑块与制粒箱之间也通过伸缩板连接。

优选的，所述制粒箱前侧面设置有观察窗，便于观察氧化铬绿的成型情况，所述制粒箱前侧面两侧设置有密封门，便于更换或清理成型轮，所述制粒箱与后壳体的下表面均设置有支架。

优选的，所述隔板的通孔上设置有隔帘，所述隔板与导流块接触的位置开设有卸料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两组成型轮交替使用，避免成型轮长时间高温工作，从而提高成型轮的使用寿命，还能够调节成型轮的间隙，使其制作不同厚度的氧化铬绿颗粒。

附图说明

图1是一种氧化铬绿生产用制粒装置的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B-B的剖视图；

图4是图2中C-C的剖视图。