[实用新型]一种千斤顶的外壳加工废料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，包括弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁和控制器，所述弹射头的一端滑动连接在弹射座内，所述弹簧的两端分别与弹射座和弹射头相固定并具有迫使弹射头弹出弹射座的弹性趋势，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于弹射座和弹射头之中，所述控制器分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接。本实用新型通过联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本。

【技术领域】

本实用新型涉及千斤顶的技术领域，特别是一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的技术领域。

【背景技术】

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，主要用于厂矿和交通运输等领域，结构轻巧坚固，灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶的外壳通常设有若干个供油液进出的油孔。其中，油孔通常先由机器圆形切割，再被人工敲击以击落切割下的圆形废料而形成。然而，人工敲击较为费时费力，成本高，且人工敲击的垂直度难以保证，容易破坏壳体内部的结构，亟待解决。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，能够保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种千斤顶的外壳加工废料下料装置，包括弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁和控制器，所述弹射头的一端滑动连接在弹射座内，所述弹簧的两端分别与弹射座和弹射头相固定并具有迫使弹射头弹出弹射座的弹性趋势，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于弹射座和弹射头之中，所述控制器分别与第一电磁铁和第二电磁铁电连接。

作为优选，所述弹射座包括上座体和下座体，所述上座体之中设有第一腔室，所述下座体之中设有中心通道，所述中心通道的内壁上设有若干条滑槽，所述上座体和下座体的一端可拆卸式连接，所述弹射头包括上头体和下头体，所述上头体内设有第二腔室，所述上头体的一端伸入中心通道内并与滑槽相滑动连接，所述上头体的另一端与下头体的一端可拆卸式连接，所述弹簧位于中心通道内且两端分别与上座体和上头体可拆卸式连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一腔室和第二腔室之中。

作为优选，所述上座体和上头体的相邻面上分别设有上座卡接环和上头卡接环，所述弹簧的两端分别与上座卡接环和上头卡接环相卡接。

作为优选，所述下头体远离弹射座的一端设有弧面部。

作为优选，还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于中心通道之中，所述弹簧穿过缓冲垫设置。

作为优选，所述缓冲垫为环形弹性橡胶气垫，所述环形弹性橡胶气垫的垫体上设有若干个气孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本；通过设置可拆卸式连接的上座体和下座体构成弹射座，设置可拆卸式连接的上头体和下头体构成弹射头，并在上座体和上头体的相邻面上分别设置上座卡接环和上头卡接环，方便弹簧和下头体的更换，保证撞击的有效性；通过设置带有若干个气孔的环形弹性橡胶气垫作为缓冲垫，可在弹射头被射出再返回弹射座之中时，利用缓冲垫的泄气，起一定的缓冲作用，从而保护弹射座，延长装置的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种千斤顶的外壳加工废料下料装置的主视图；