[实用新型]幕墙多功能钻铣加工中心

说明书

本实用新型涉及幕墙多功能钻铣加工中心，包括机架，所述机架上设有滑轨和齿条，所述滑轨上设有龙门架，所述龙门架上设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮与齿条啮合，所述龙门架下方的机架上设有用于定位夹紧型材的定位夹紧机构，所述龙门架上设有对型材侧面进行钻铣加工的侧钻铣机构，所述龙门架一侧设有对型材上面进行钻铣加工的上钻铣机构A，另一侧设有对型材上面进行钻铣加工的上钻铣机构B。具有结构设计合理、能够同时对多个面进行钻铣加工、钻铣加工效率高、钻铣加工质量高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及幕墙钻铣加工设备技术领域，具体涉及幕墙多功能钻铣加工中心。

背景技术：

钻铣加工是幕墙型材加工中必不可少的工序，传统的幕墙钻铣加工设备通常只能一次对一个面进行钻铣加工，当需要加工不同面时需要增加钻铣空间运动自由度或者翻转幕墙型材才能完成多个面的钻铣加工，这严重制约着幕墙型材的加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供幕墙多功能钻铣加工中心，具有结构设计合理、能够同时对多个面进行钻铣加工、钻铣加工效率高、钻铣加工质量高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

幕墙多功能钻铣加工中心，包括机架，所述机架上设有滑轨和齿条，所述滑轨上设有龙门架，所述龙门架上设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮与齿条啮合，所述龙门架下方的机架上设有用于定位夹紧型材的定位夹紧机构，所述龙门架上设有对型材侧面进行钻铣加工的侧钻铣机构，所述龙门架一侧设有对型材上面进行钻铣加工的上钻铣机构A，另一侧设有对型材上面进行钻铣加工的上钻铣机构B。

所述龙门架包括两底板，所述底板上设有竖梁，两所述竖梁之间设有横梁，所述底板上设有所述伺服电机。

每个所述竖梁上设有一所述侧钻铣机构，两所述侧钻铣机构对称设置。

所述侧钻铣机构包括竖向设置在竖梁上的导轨A，所述导轨A上设有滑座A，所述竖梁上设有伺服电机A，所述伺服电机A连接有丝杠A，所述丝杠A与设置在滑座A上的丝母A连接，所述滑座A上横向设有导轨B，所述导轨B上设有滑座B，所述滑座B上横向设有主轴电机A，所述主轴电机A连接有钻铣刀具A，所述滑座A上设有驱动气缸A，所述驱动气缸A与滑座B连接。

所述横梁一侧设有上钻铣机构A，另一侧设有上钻铣机构B。

所述上钻铣机构A包括横向设置在横梁上的导轨C，所述导轨C上设有滑座C，所述横梁上设有伺服电机C，所述伺服电机C通过丝杠C与设置在滑座C上的丝母C连接，所述滑座C上设有滑块C，所述滑块C上竖向设有导轨D，所述导轨D上设有滑座D，所述滑座C上设有伺服电机D，所述伺服电机D通过丝杠D与设置在滑座D上的丝母D连接，所述滑座D上竖向设有导轨E，所述导轨E上设有滑座E，所述滑座E上竖向设有主轴电机C，所述主轴电机C上设有钻铣刀具C，所述滑座D上设有驱动气缸C，所述驱动气缸C与所述滑座E连接。

所述上钻铣机构B包括横向设置在横梁上的燕尾槽导轨，所述燕尾槽导轨上设有滑座F，所述燕尾槽导轨上设有丝杠F，所述丝杠F与设置在滑座F上的丝母F连接，所述丝杠F一端设有调节手轮，所述滑座F上设有滑块G，所述滑块G上设有导轨G，所述导轨G上设有滑座G，所述滑座F上设有伺服电机G，所述伺服电机G通过丝杠G与设置在滑座G上的丝母G连接，所述滑座G上竖向设有主轴电机G，所述主轴电机G上设有钻铣刀具G。

所述定位夹紧机构包括端部定位板和间隔设置在机架上的两调节滑轨，所述调节滑轨上间隔设有多个所述夹具，相邻两个夹具间距可调。

所述夹具包括设置在调节滑轨上的调节滑块，所述调节滑块上设有锁紧把手，所述调节滑块上设有底部定位板，所述底部定位板一端设有侧定位板，另一端设有安装板，所述安装板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块。