[实用新型]一种回火炉

说明书

本实用新型揭示一种回火炉，回火炉包括机体、回火装置和控制装置，机体具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口；回火装置包括抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，加热件对回火料道中的物料进行加热；控制装置与回火装置电性连接。该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效率，还降低维护次数和成本。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体地，涉及一种回火炉。

背景技术

加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。

现有的回火炉，当对投放的料加工完成后，驱动装置运作，驱动马达运作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动旋转轴在旋转固定座上旋转，带动分料圆盘进行旋转完成作业；且当分料圆盘旋转时带动分料等分盘旋转，分料等分盘旋转使扇形闭合固定杆进行移动，当移动至行程凸轮上时，转动轴与行程凸轮抵触带动横移连杆在滑动固定块上滑动，横移连杆移动带动铰接块进行向下移动，铰接块向下移动带动扇形闭合连接块向下移动带动扇形闭合块向下移动使分料等分盘中的物料进行下落。但是，这样的结构比较复杂，组装也比较繁琐，严重影响生产效率，同时由于易损零件较多，维护次数增加，导致维护成本提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种回火炉。

本实用新型公开的一种回火炉，包括：

机体，其具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口；

回火装置，其包括抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，加热件对回火料道中的物料进行加热；以及

控制装置，其与回火装置电性连接。

根据本实用新型的一实施方式，回火料道及加热件设于抖料驱动件的承载部上，回火料道围绕加热件设置。

根据本实用新型的一实施方式，回火料道呈螺旋设置，加热件穿设于回火料道的螺旋中空位中。

根据本实用新型的一实施方式，回火料道的截面呈U型、V型、W型、波浪形、“凵”型或倒梯形。

根据本实用新型的一实施方式，抖料驱动件为振动底盘。

根据本实用新型的一实施方式，机体内设有聚热件，聚热件设于抖料驱动件的承载部上，回火料道设于聚热件内。

根据本实用新型的一实施方式，聚热件对应进料口与出料口处分别设置连通口。

根据本实用新型的一实施方式，回火装置还包括散热件，散热件设于机体的散热位上。

根据本实用新型的一实施方式，控制装置包括调频控制器和温控器，调频控制器与抖料驱动件电性连接，温控器与加热件电性连接。

根据本实用新型的一实施方式，加热件包括若干条发热管。

与现有技术相比，本实用新型的一种回火炉具有以下优点：

本实用新型的回火炉，该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向移动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效率，还降低维护次数和成本。