[实用新型]一种金刚石砂轮生产用冷压模具

说明书

本实用新型公开了一种金刚石砂轮生产用冷压模具，包括下模座和顶料组件；下模座：其上表面设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有下模板，下模板的左右两端对称设有模槽，下模座的上表面前后两端对称设有定位柱，定位柱分别与上模板四角设置的滑孔内壁滑动连接，上模板与模槽配合设置；顶料组件：分别固定连接于凹槽左右两端设置的安装槽底面，顶料组件与模槽配合设置，其中：还包括单片机，所述单片机设置于下模座的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，该金刚石砂轮生产用冷压模具，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率，取料方便，提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体为一种金刚石砂轮生产用冷压模具。

背景技术

伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般是由磨料层与基体两部分组成，磨料层是由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，是砂轮的工作部分；基体用于连接磨料层，并在工作时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。制作金刚石砂轮的过程是以模具为外形约束载体，通过压制工序将磨料层与基体连接在一起，现有的冷压模具在生产时存在一些问题，冷压模具在取料和放料的过程中需要设备频繁待机，设备利用率低，导致生产效率低下，现有的冷压模具在成型之后，不便于将模具取出，容易对成型砂轮造成破坏，导致生产成本增加，为此，我们提出一种金刚石砂轮生产用冷压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石砂轮生产用冷压模具，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率，取料方便，提高了成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮生产用冷压模具，包括下模座和顶料组件；

下模座：其上表面设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有下模板，下模板的左右两端对称设有模槽，下模座的上表面前后两端对称设有定位柱，定位柱分别与上模板四角设置的滑孔内壁滑动连接，上模板与模槽配合设置；

顶料组件：分别固定连接于凹槽左右两端设置的安装槽底面，顶料组件与模槽配合设置，减少了设备等待取料和放料的时间，提高了工作效率，取料方便，避免手动取料的过程中对砂轮造成损坏，提高了成品率。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于下模座的左侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述凹槽的前后内壁均设有滑槽，下模板的前后侧壁均设有滑块，滑块分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，下模座的左侧面设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与后侧的滑块螺纹连接，丝杆电机的输入端与单片机的输出端电连接，驱动下模板左右移动。

进一步的，所述模槽的中部均设有通孔，通孔的内壁均设有十字形架，模槽的内壁均滑动连接有底板，便于进行脱模。

进一步的，所述顶料组件包括电动推杆、顶板和凸块，所述电动推杆分别固定连接于凹槽左右两端设置的安装槽底面，电动推杆的推杆顶端均设有顶板，顶板的上表面均阵列设有凸块，凸块分别与相邻的十字形架配合设置，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，自动将成型后的砂轮顶出。

进一步的，还包括伸缩柱，所述伸缩柱阵列设置于顶板的下表面，伸缩柱的底端分别与凹槽的安装槽底面固定连接，保证顶板的受力平衡。

进一步的，还包括通槽和刮板，所述刮板对称设置于下模座的上表面中部，所述通槽对称设置于下模座的内部，刮板分别与下模板和通槽配合设置，自动对砂料刮平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石砂轮生产用冷压模具，具有以下好处：