[实用新型]一种钢芯精确分配器

说明书

本实用新型公开了一种钢芯精确分配器，包括下料板,下料板内开设有下料通道,下料板的下侧设置有布料滚筒,布料滚筒布设有与各下料通道位置相对应的布料环,每个布料环沿周向间隔开设有第一凹槽,布料滚筒的下侧设置有链板机,链板机的每个链板内固定连接有与各布料环位置相对应的转运块,转运块内开设有第二凹槽,链板机下侧靠近其端部的位置设置有与各转运块位置相对应的导料板,导料板内开设有导料通道,导料板的下侧设置有传送带,传送带用于传送成型模具至导料通道的下侧，通过使用本实用新型不仅提升了钢芯的放置速度，而且生产人员还能通过观察转运块查看钢芯是否存在漏放，进而大大减少了模具报废的风险。

技术领域

本实用新型涉及钢芯布料技术领域，特别涉及一种钢芯精确分配器。

背景技术

钢芯铝是炼钢生产中的常用的脱氧合金，是以纯铝和低碳钢以一定比例混合而成的产品，既增加了产品比重，同时还保持了铝原有的强还原性。目前钢芯铝的生产程序一般是，先在模具内放入钢芯，然后再向模具内浇注铝液，在铝液凝固后脱模，从而生产出成品钢芯铝，但是现有的钢芯铝多采用自动铸造机，原有通过手工放入钢芯的方式已经无法较好的跟上自动铸造机的运转速度，从而影响生产效率，而且通过人工放入钢芯容易发生漏放的情况，进而造成模具的报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢芯精确分配器，以解决现有技术中通过手工放入钢芯的方式不仅会影响钢芯铝的生产效率、而且还会容易发生漏放导致模具报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种钢芯精确分配器的技术方案是：包括下料板,所述下料板内开设有下料通道,所述下料板的下侧设置有布料滚筒,所述布料滚筒布设有与各所述下料通道位置相对应的布料环,每个所述布料环沿周向间隔开设有第一凹槽,所述布料滚筒的下侧设置有链板机,所述链板机的每个链板内固定连接有与各所述布料环位置相对应的转运块,所述转运块内开设有第二凹槽,所述链板机下侧靠近其端部的位置设置有与各所述转运块位置相对应的导料板,所述导料板内开设有导料通道, 所述导料板的下侧设置有传送带,所述传送带用于传送成型模具至所述导料通道的下侧。

有益效果：将下料板与振动盘连接，使得振动盘筛选出的钢芯传送至下料板的下料通道，钢芯通过下料通道滑入至布料环的第一凹槽内，由于布料环通过布料环与布料滚筒连接，因此布料环会跟随布料滚筒转动，当布料滚筒转动一定角度后，布料环内的钢芯在会在重力作用下落入至转运块的第二凹槽内，转运块在链板机的带动下，会将钢芯运送至导料板的上侧并将其倒入至导料通道内，钢芯会沿着导料通道滑入至传送带上的成型模具内，完成钢芯的放置；通过使用本实用新型不仅提升了钢芯的放置速度，而且生产人员还能通过观察转运块查看钢芯是否存在漏放，进而大大减少了模具报废的风险。

进一步的，所述导料板的上侧设置有驱动轴,所述驱动轴于每个所述导料板的上侧固定连接有挡板，所述挡板远离所述驱动轴的一端延伸至所述导料通道内。

有益效果：初始状态下挡板位于导料通道内，阻挡钢芯向下滑动，当传送带上的成型模具到达指定位置后，控制驱动轴转动，使得挡板不再位于导料通道内，从而让钢筋滑入至成型模具内，通过此结构可以避免钢芯在导料通道内滑动而成型模具未到位，导致钢芯掉落至传动带上的问题发生。

进一步的，所述导料板的形状为燕尾形，且所述导料板自上端向下端收缩，所述导料板的两侧转动连接有椭圆形的隔板，所述隔板位于所述导料板靠近下端的位置且与所述导料板的侧壁相贴合。

有益效果：隔板在导料板和成型模具之间对钢芯形成导向，使得钢芯可以顺利的从导料通道落入至成型模具内，且由于隔板为椭圆形且与导料板转动连接，在装置启动前可调整隔板的位置，使得隔板在导向的同时不会与成型模具接触，从而避免影响成型模具在传送带上的移动。

进一步的，所述下料板、所述导料板和所述隔板均为耐磨钢板。

有益效果：相比于传统钢板，耐磨钢板不仅拥有更小的重量，而且也拥有更强的结构强度，从而提升了下料板、导料板和隔板的耐磨性能。